机器零件用钢(机械制造结构用钢)应具备的基本性能要求

机器零件用钢(机械制造结构用钢)的主要用途

机器零件用钢也称机械制造结构用钢，机器零件用结构钢有：优质碳素结构钢和合金结构钢。是指用于制造各种机械零件所用的钢种，故此得名。如各种齿轮零件、轴（杆）类零件、弹簧、轴承及高强度结构件等。广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、电站设备、飞机及火箭等装置上。

机器零件用钢(机械制造结构用钢)的服役条件

主要是承受拉伸、压缩、扭转、剪切、弯曲、冲击、疲劳、摩擦等力的作用，或者是它们中的多种载荷的交互作用。服役环境是大气、水和润滑油，温度在-50℃-100℃范围之间。机器零件要求结构紧凑、运转快速准确以及零件间有合适的公差配合等。由此便决定机器零件用钢在性能上要求与工程构件用钢有所不同。

机器零件用钢(机械制造结构用钢)对力学性能要求：

要求强度和韧性以保证机器零件体积小、结构紧凑及性好，要求有良好的疲劳性能与耐磨性等。因此,对机器零件用钢必须进行热处理强化以充分发挥钢材的性能潜力，所以机器零件用钢的使用状态通常为淬火加回火态，即强化态。

机器零件对工艺性能的要求：

主要是便于制造加工。通常机器零件的制造工艺流程为：型材--改锻--预先热处理--粗加工--终热处理精加工。

其中以切削加工性能和热处理工艺性能为机器零件用钢的主要工艺性能。

对钢材的其它工艺性能（如冶炼性能、浇注性能、可锻性能等）也有要求，但一般问题不大。

性能要求：机器零件用钢通常以力学性能为主，工艺性能为辅。