不锈钢封头又称不锈钢无直边封头、桶体旋边
不锈钢封头是一种用来封堵不锈钢管道的产品。是管道到头了之后或者在一段圆管的两头焊上两个封头做容器用的一种产品。与之类似的产品有盲板、管帽、堵头等。规格:Ф32MM-6000 MM，厚度:1MM-60MM。
不锈钢封头焊缝打磨的时候应该达到什么样的标准？不锈钢封头生产中的每一道工艺都是有严格的要求，一旦不达标，那么造成的损失不是你我能想象的，封头的焊缝打磨应该达到什么标准呢？
不锈钢封头焊缝打磨标准通过对国内外有关标准、规范对比研究后提出：先拼板后成形的封头,在成形前应对有碍封头成形的焊缝余高进行打磨并使其与母材齐平,建议采用“焊缝打磨后的厚度不应小于设计厚度”及“焊缝打磨后其表面允许低于母材表面,但不得超过0.8mm”的要求。
封头厂质量管理严格、工艺文件完备，按照压力容器用封头的制造要求，能够对压力容器用封头制造过程控制，使压力容器用封头全部生产过程得到有效控制，确保出厂产品达到国际标准及用户要求。
不锈钢封头焊接开裂的原因及防止措施随着封头市场的竞争越来越大，很多封头行业的商家采用了低价竞争的模式来抢占客户市场，从而导致了封头的质量问题越来越严重，特别是不锈钢封头这种材料的，因为不锈钢具有较高的强度和耐腐蚀性，被广泛用于石油、化工，机械等行业。而随着不锈钢的应用范围扩大，加工方面的问题就越来越多的逐渐增加。今天，中鑫封头来为大家解释一下关于不锈钢封头拼接焊缝开裂的一些原因以及应该怎样防止措施。
一般封头超过1200以上直径比较大，封头都需要拼接，而封头厂家均是采用氩氟焊工艺进行焊接的，再经过冲压成形以及冷旋压的工艺。而有裂纹的封头大都是产生在变形较大的圆弧及直边处，且都集中在焊缝中间，都是沿焊缝方向的纵向裂纹。根据裂纹的这些特征我们进行过分析，主要的原因是因以下几个方面造成的；
1、不锈钢封头材料不合格；
2、焊接工艺或焊接材料选用不合理；
3、冷旋压工艺不合理。
第二个方面很多客户都能理解，对于冷旋压工艺不合理这个大多不太了解。
其实冷旋压成形是利用两模具的挤压作用对材料进行加工的，毛坯在旋压轮和成形棍之间产生局部的塑性变形。封头冷旋压过程中，力的反复作用使其发生冷作硬化现象，并产生位错的堆积和金相组织的变化。由于一些不锈钢材料的C含量偏高，在变形量大于15%时，可产生马氏体组织。因此，在较大的塑性变形情况下，封头拼接焊缝产生了焊缝中间裂纹。
上面我们分析了裂纹产生的原因，那么我们要怎么来防止裂纹产生呢
首先，对不锈钢封头材料的成分进行严格控制；
其次，采用多层焊，防止柱状结晶组织产生，减少偏析，以提高焊缝的综合力学性能；
第三，控制冷旋压变形量在15%以下，减少马氏体组织的产生；
以上是在生产中得到总结出来的经验，希望对大家有所帮助。
使用标准
不锈钢封头组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。不锈钢封头组织应力变化的终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。实践证明,任何工件在热处理过程中,只要有相变,热应力和组织应力都会发生。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了不锈钢封头，而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在的应力。
常用标准:
JB/T4746-2002
GB25198-2010GB/T12459-2005GB/T13401-2005
SH3408-1996
应用范围
不锈钢封头应用范围:石油、电子、供暖、化工、医药、污水处理、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、压力容器、军工等行业。
使用注意事项