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生物质颗粒机产品介绍:
生物质是指木屑、秸秆、稻壳、废塑料膜以及城市生涯渣滓等抛弃物,经由挑选、压碎、枯、研磨、成型后,构成颗粒状的渣滓衍生燃料,这种燃料可以将抛弃物从新应用,制成颗粒状燃料后,能替代煤,被广泛使用于渣滓发电厂、各类工业汽锅等。可以将四五十种不同的抛弃物,紧缩成分歧规格的生物质颗粒燃料。经生物质颗粒机设备加工的产物具有密度大、热值高、燃烧好、本钱低、运用便利、干净卫生、便于储存和运输等长处,可替代薪柴、煤、天然气、液化气等普遍用于生涯炉灶、取暖炉、热水汽锅、烘干炉、工业汽锅、供伙食取暖等,是国内新型的再生环保动力。
主要性能与同类产品的区别:
A、五大特点:
1、垂直进料,直接到位。
2、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布四周。
3、磨具二层,上下两用,降本增效;又可双用,高产节能。
4、环形模具,立向结构,利于制粒室散热降温。
5、的出料装置,保证颗粒的成型率。
B、三大区别
1.模具向上,结构独特,垂直进料,利于散热:模具向上,垂直进料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力装置。
2.模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边:再借助二层高围独特模具的反弹作用,自然的均匀分布在环形模具的内表面。
3.二层磨具,功能多,效率高:模具有上下两部分,可选择两种不同规格的孔径,生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料,可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。
一、什么是生物质燃料
生物燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮、秸秆等固体废弃物为原料,经过粉碎、加压、增密、成型,成为小棒状固体颗粒燃料。
颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和磨盘对秸秆、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 130kg/m3 左右,成型后的颗粒密度大于1100kg/m3 ,输送、储存极为方便,同时,其燃烧性能大为改善。
二、工艺流程
原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→装袋销售
根据农作物的收获期不同,要及时大量储存原料,随后粉碎、成型。
三、秸秆燃料颗粒的特点
成型后的颗粒燃料,比重大,体积小,耐燃烧,便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40,比重是原料的10~15倍(密度为:0.8-1.4)热值可达3400~6000大卡,是高挥发酚的固体燃料。
四、秸秆燃料的用途
秸秆成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源,它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等,广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。
离心秸秆颗粒机特点:
做秸秆颗粒我们首先推荐用离心秸秆颗粒机,此种机型是我们专门针对秸秆这样的粗纤维原料研发的一种颗粒机,因为专攻所以专业,离心颗粒机做秸秆有以下几点优势:
模具立向,进料垂直,不起拱,易散热
压轮旋转,物料离心,分布均匀,效果好
两套润滑,大轴压轮,保证寿命,高产稳产
风冷除尘,长时运转,生产,节能环保
双层模具,一机两用,更多选择,更多收获
生物质颗粒机构造优势:
1、主轴、传动系统循环油冷润滑系统。生物质颗粒机变速箱内润滑油同时循环润滑辊主轴轴承、变速箱齿轮,降低主轴轴承温度,延长轴承使用寿命。压辊采用自动加注润滑脂系统,定时定量加注润滑脂。
2、变速箱:生物质颗粒机采用高精度齿轮传动,配有自动液压循环油系统,保证了变速箱的使用寿命和颗粒机的工作稳定性。
3、生物质颗粒机传动部分所有轴承和油封为高精度轴承和耐高温、超耐磨氟橡胶油封。精度高、寿命长、运行更平稳。确保变速齿轮箱永无后顾之忧。
4、生物质颗粒机模具、压辊采用高标号耐磨合金钢、高镍不锈钢材质。模具压缩比经公司多年经验、精细配制,通过四轴深孔*钻,经连续式淬火炉或真空淬火炉渗碳处理后精制而成,内孔光洁度高、阻力小,分布均匀、精度高。
5、生物质颗粒机采用多组压辊,受力面积增大,与模具压力大大减小。延长模具压辊寿命,高产。
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