东莞市红龙机械实业有限公司

主营:东莞多功能打包机销售,东莞液压分散机生产,东莞液压自动打包机出售

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岳阳,立体式液压打包机技术过硬

2019-08-29 02:32:01  708次浏览 次浏览
价 格:13000

一、 适用范围及特点 本机适用废纸、废纸箱及边角料、棉花、海绵、可乐瓶、废塑料薄膜、牧草、木粉等,压制打包,收缩小体积,便于存储及运输。 二、结构特点 本机由机架、液压装置、操纵机构、电器系统组成、具有结构简单,操作方便,易于修理等特点。 三、安装、运输、装卸 1、本机应安装于室内,或有良好防雨能力的工棚内,放置在平整、结实的混泥土地面上。 2、工作场地应配备380伏三相电源,安装具有漏电保护功能的空气开关(应有足够的容量),并可靠接地。 3、用足够容量的电线连接至本机,电压降不大于10%。 4、在运输时要注意行驶路面的高度标志,特别是进入加油站、桥洞、电线等。 5、装车、卸车时应确定还重心,平稳的用叉车或行车卸下,不得倾斜。 四、说明 1、严格执行国家有关液压机械的操作规程。 2、在喝了酒或吃了的情况下严禁操作机器。 3、工作场地必须干净整洁,照明充分。 4、在压板上下运行中严禁手头等身体部位靠近。 5、务必注意:不可改变出厂时设置的压力,否则可能使机架、门板变形,油管爆裂与油泵炸裂而发生危险。 6、切勿在本机工作状态下,进行维修、焊接等,如有必要应先停机卸压,做好防火措施,请专业人员进行维修。 7、包在压制完成后,门因受压,存有一定弹力,在打开门把手时,人应站在侧面,用铁管敲开把手,以免弹伤。 8、工作时应注意小心操作,防止夹手、碰头。 五、 试车 1、试车前必须在油箱内加至8-9分满46#或60#抗磨液压油并参看本说明书,了解本机的结构,熟悉各操作机构的作用和使用方法。 2、按启动器说明,接好电源,和上启动器,检查电机运转方向是否与油箱上方箭头一致。 3、把手动阀手柄往里推,此时压板往下降,手柄往外拉,压板上升。 六、操作说明 1、合上开关,启动电机,把手动阀手柄往里推,使压板上抬,再将手柄拉到中间空挡停止,打开门铺好打包用的铁丝,关好门,并把侧门顶好。 2、往打包机里装料至上平面,手动阀手柄往外拉,压板下降压实物料,将手柄往里推压板上升,再装料,重复以上操作至包的高度尺寸好为止。 3、打开侧门顶子,人站在侧面用铁管敲开门把,打好铁丝接头,用铁杆撬出包。 4、手动阀手柄上升或下降动作后一定要回到中间空挡为止,否则压板可能下滑而产生危险。 5、每次改变压板上下方向时,手动阀必须在空挡位置停一下,严禁跳过空挡进行操作,否则可能引起齿轮泵的损坏。 6、本机在运行中,如跳闸,应先查明原因,等10分钟后方可启动,如果强迫启动,会烧毁启动器的线圈与电动机。 7、在装料时,应尽量把物料放置平整,以免引起压板油杆导向杆的变形。 8、所打包的物料必须完全放入机内,不可拖溢在门板上,否则将导致机器的损坏。 9、每次上升或下降时,油压杆应留有一定余量,尽量不要打完,这对保护油压杆很有好处。 10、合上启动器时,动作应快。每次下班或停电时要把启动器分断。 11、自动翻包型机器试机时必须把前后门打开方可试机,否则翻板上翻时使大门或底座产生变形。 12,自动翻包型机器,翻包时必须把压板升到上端,上升方向的手动阀不需回空挡,直接开动翻包手动阀即可,翻出包后,把上升手动阀拉回空挡。 七、故障原因及排除方法 故障现象 故障原因 排除方法 :按上开关、电机无法启动 1、电源缺相; 2、启动器、线包损坏; 3、电机损坏 1、检查; 2、跟换线包; 3、修理电机; 第二:启动电机后无压力 1、压力表损坏; 2、液压油不够; 3、油箱内滤油器堵塞; 4、天气冷,液压油冻结; 5、电机运转方向错误; 1、更换压力表; 2、跟换或加足液压油; 3、清洗油滤器; 4、加热液压油; 5、改变电机运转方向; 第三:压力升不到调定范围,执行原件动作缓慢,甚至不动作 1、此轮泵磨损; 2、溢流阀内有杂物; 3、缸内密封环损坏; 4、手动阀内有杂物; 5、液压油太脏; 6、跟换齿轮泵; 7、清洗、除去杂物; 8、跟换密封件; 9、清洗、除去杂物; 10、 更换液压油; 第四:油压杆漏油 1、连接螺丝松动 2、密封件损坏 1、拧紧螺丝; 2、跟换密封件; 八、维护、保养 1、使用频繁每三个月更换液压油一次,并清洗油箱以及油箱内的油滤器。液压油使用长城或美孚46#或60#抗磨液压油。 2、定期检查并更换有问题密封件(一般一年一次)。 3、保护好导向件与油压杆,防止碰毛、化学腐蚀等,经常在导向杆上加入润滑油。 4、每半年检查并更换电机输出轴联轴器的弹性胶环。检查联轴器如有损坏,应更换。 九、三包说明 本厂生产的液压机械,保修期内(除人为或自然损坏),凡属以下情况之一的将收取材料工本款。 1、 不按照使用说明操作导致损坏的。 2、 不属产品问题导致损坏的。 3、 长期超负荷工作导致损坏的。 4、 改变出厂设置不平整引起损坏的。 5、 由于打包时物料放置不平整引起损坏的。 6、 由于运输由于运输、上下车导致损坏的

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