1.临氢14Cr1MoR（H)

临氢14Cr1MoR（临氢SA387Gr11CL2）、14Cr1MoR(H)钢板技术条件

1、适用范围

本技术条件适用于中温压力容器受压元件用厚度≤150mm的钢板。

2、引用标准：GB 713-2008

3、尺寸、外形、重量及允许偏差

3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。

3.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。

3.3钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的厚度和小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3

4、技术要求

4.1化学成分

钢的化学成分应符合表1的规定（wt%）

表1

注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析（包括X系数）应按交货张取样，应满足（Si+Mn）≤1.20%

（2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定。[H]在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品分析。

（3）回火脆化系数应符合以下要求：

X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。

J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。

4.2冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒钢。

4.3交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。

4.4力学性能及工艺性能应符合表2的规定。

表2

注： ①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。

②室温弯曲试验的弯心直径如下：

试样厚度T（mm） 弯心直径（mm）

T≤25 1.5T

25＜T≤50 2.0T

T＞50 2.5T

③厚度大于20mm的钢板可进行高温拉伸试验，高温拉伸试验温度在合同中注明，其Rp0.2指标应符合GB 713-2008的规定（中间温度按插值法进行计算）并在合同中注明。

5试验方式及检验规则

力学性能试验按交货张进行，其试样的切取位置，试验项目，试验方法、试验数量、热处理状态见表3.

若成品张长度大于7m时，在另一端再取一块样坯进行表2所列的各项力学性能试验

表3

注：①表3中的大写英文字母：“T”表示钢板的名义厚度。

②焊后热处理（Max.PWHT）和小焊后热处理（Min.PWHT）按如下工艺执行：

Max.PWHT：690±10℃X（18-20）h

Min.PWHT：690±10℃X（6-8）h

③钢板厚度≤30mm时，应采用全厚度试样进行试验，厚度＞30mm时，试样轴线为钢板1/4板厚处。

④冲击功试样试样轴线为钢板1/4板厚或尽可能接近1/4板厚处，缺口开在试样侧面，其轴线应垂直于钢板轧制表面。冲击性能不能满足表2规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于55J，允许有两个试样小于55J，但其中小于48J的试样只允许有一个。

⑤ 合格指标见表2的注③（适用于厚度大于20mm的钢板）

9 钢板超声波探伤：钢板逐张进行超声波探伤检查，探伤标准及合格级别在合同中注明。

10 钢板的标志：执行GB 713-2008的规定。

未尽事宜执行GB 713-2008标准的相关规定

F 附加补充要求：附加要求各条款仅在在合同中明确规定时执行，分选项如下：

F1根据供需双方协商，室温拉伸、高温拉伸和夏比（V形缺口）冲击试验可以按表3要求在TXT/2板厚取样，性能指标符合表2的要求，原表3要求的取样位置不再执行。

F2根据供需双方协商，厚度≤80mm的钢板可按表4要求进行低温冲击检验，代替0℃冲击功检验，取样及检验方法执行第8条有关0℃冲击功检验规定，试样位置执行表3的规定（在有F1要求时试样位置为TXT/2，不再执行TXT/4）.

表4低温冲击性能检验

冲击性能不能满足表4规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于41J，允许有两个试样小于41J但其中小于34J的试样只允许有一个。

F3钢板硬度：钢板可以取样进行硬度检验，试样经过小模拟焊后热处理的硬度不大于220HB。取样位置执行表3中取样示意图的规定，检验位置为板厚1/4处。

F4钢板奥氏体晶粒度检验：钢板奥氏体晶粒度不低于5级，试样为交货状态，检验方法执行GB/T6394的规定。取样位置执行表3中取样示意图的规定，检验位置为板厚1/4处。

F5钢板厚度拉伸试验：钢板可按GB 5313标准进行厚度拉伸试验，试样为小模拟焊后热处理状态。

F6夹杂物检验：钢板可按GB/T 10561标准提供夹杂物等级检验，试样为交货状态。取样位置执行表3中取样示意图的规定，检验位置为板厚1/4处。