涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

涂装生产线前处理工段的生产

前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

涂装生产线固化工序生产

这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品，适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业。那么这种设备在发展中都存在有哪些具体的问题呢？

1、设计水平不高：我国在喷涂设备研制方面投入不多，很少有先进成熟的喷涂设备占领市场，即便是国内白行建设的喷涂流水线，流水线线上的一些关键设备也是引进为多。一些基础元9S件及控制元件质量不过关，经受不住长期考验。

2、制造水平粗糙：国内行业布局分散，企业规模一般比较小，综合实力薄弱，在很大程度上依赖于车工操作，所以制造工艺粗糙、技术落后设备外观拙劣，直接影响了设备的性能指标和使用可靠性，也导致了国内喷涂流水线价位低下的局面。

3、使用水平低下：操作人员对喷涂知识的欠缺，不按操作规程，不按工艺条件，无视操作环境，对环境保护不重视。

4、水平堪忧：一些喷涂流水线由于一次性投资的限制，以及对问题的不够重视，有大量的喷涂流水线不符合涂装作业规程，对照国家喷涂作业规程系列标准，在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患。

流通循环的空气能达到的效果不仅是使物体受热均匀，还能够将物体四周的水蒸气一并带走。所以，一旦我们增加了烘干房里的空气流通速度，产生的结果不仅仅是空气吸收蒸发水分的能力提高了，还有及时带走物体四周充斥的水蒸气。但是这也有个度，一般来讲，根据研究，空气循环流通的速度在3-5m/s之间是很好的。比起前面两种事后除湿的办法，这一个办法能够在进行烘干的同时除湿，而且这本来就是烘干的一个环节，不会增加额外成本。它的问题是这个速度，不同的环境下可能会产生偏差，要找准还是有一定困难的。