滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！

传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。

②分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。

长期来说，对于烟雾的急性照射会造成眼睛，鼻子及喉咙刺痛的症状。但在一些情况下长期照射会导致严重的肺部伤害甚至是癌症。可以实行一些防护措施，比如清洁可产生有毒环境的材料表面，并使烟雾保持逆风。但是，防止疾病方法是拥有一套适合的烟雾收集除尘系统。

在工厂里的设备同样也不。危险的焊接烟雾会损害主体生产设备。在过去20年里大部分应用领域，机器的等级已经到达了新的级别。更小的部件以及更严格的公差意味着对烟雾中含有的颗粒更为敏感。

为了预防这些问题，配备适合的烟尘收集设备是必需的。但是，对于次配套来说注意，比如，生产车间的空间有限是很重要的一点，或者工作站的轻便性都是普遍的问题。

意识到了这些问题并根据针对此类应用设计出了相应的除尘过滤设备。我们的干式，湿式除尘设备在焊接烟尘收集技术方面是者。我们可以利用有限的空间，为生产留出更大面积。我们友好而专业的团队时刻准备着为您解答问题以及提供完善的烟尘收集过滤系统方案。

集中式焊接烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。

吸尘风机和净化主机根据吸尘系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路，管道途径，管道长度；系统多少同时操作人数，所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。

控制系统：根据系统要求设计、制作。

吸尘管路，管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用PVC管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。

净化配件：有多种风格、塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。

吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。