催化燃烧设备的技术特点：

1.PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，操作简便，节能省力；

2.无火焰氧化，，可布置在防爆生产场合；

3.蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定，阻力小；

4.高性能活性炭吸附比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小；

5.根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施；

6.净化效率高，保证达标排放；

7.净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音；

8.多重预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等；

9.严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值1/4。

催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，已在国内外得到了广泛应用。经过以上介绍，您如果还有什么问题，请来电咨询！

催化燃烧装置分吸附脱附+催化燃烧废气处理装置两大步骤：

1.活性炭是由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、表面积大，吸附能力强的一类微晶质碳素结构材料。

2.多孔结构，对气体、胶态固体有较强的吸附本领。每克的总表面积可达500-1000平方米，所以能与气体充分接触。

3.贵金属催化剂是一种加快化学反应速率，本身的质量和化学性质在反应前后都没有发生变化的物质。技术成熟、工业应用广泛。

4.催化燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs有机废气在200-350℃的低温下分解为CO和H2O，是净化碳氢化合物废气，消除恶臭气体的有效手段之一。

5.催化燃烧的主要特点：活性高、选择性高。

有机废气处理设备催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在60℃以下，以防操作人员和节约能源。内胆由δ=5碳钢材料制作，外壳由δ=2碳钢材料制作 此种有机废气处理设备催化燃烧预热室采用无污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的总功率根据处理风量及污染物的参数不同而不同，电热管分成二至三组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到运行。电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。 催化室内的催化剂选用具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命的球状颗粒催化剂催化 ,载体三氧化二铝，外表涂层铂和钯。

催化燃烧再生装置作为单机结构，美观大方且节省占地、节约能耗，同时可与其它有机废气处理设备配套使用，贯彻节能减排、环保、、卫生、防火原则。

废气催化燃烧设备废气是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到净化废气的目的。

废气催化燃烧设备的工作原理：

废气催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

有机废气催化燃烧净化设备是我公司经过多年研讨、实践、立异、完善的成果；产品已被国内外用户广泛地运用，取得了明显的环境效益、经济效益和社会效益。该产品以的功能、牢靠的质量，获得了很多的荣誉，赢得了新老用户的共同好评。

有机废气催化燃烧净化设备是使用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下燃烧，生成无害的二氧化碳和水蒸汽排放。

催化燃烧净化设备首要用作CO/RCO吸附+脱附+催化燃烧体系中的催化床电加热氧化燃烧体系配套，广泛适用于涂装、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里蒸发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除，宜适用于低浓度（150～1000）的不适宜选用直接燃烧或催化燃烧和收回处理的有机废气经活性炭吸附浓缩后，经过脱附程序将高浓度有机废气脱出送入本设备进行热氧化反响，经过有机废气催化反响自热效应可大大下降电加热能耗，特别对大风量的处理场所，可获得满意的经济效益和社会效益。