结垢原因

缩放有三个主要原因：1）由于大多数常用的热交换器是以水作为热载体的热交换系统，当温度升高且浓度高时，一些盐从水中沉淀出来。粘附在热交换管的表面上以形成水垢。随着使用时间和频率的增加，氧化皮层逐渐变稠并硬化并紧密地粘附在热交换管的表面上。 2）与水垢一样，热交换器是另一个由于材料本身的性质，流体的一侧可能具有非水垢固体沉淀物，并且如果长时间不处理，它将在传热管表面上积聚越来越多; 3）当流体含有更多的机械杂质时，流体流速更高。在数小时内，一些机械杂质或有机物质也会沉积在热交换器中，形成松散的，多孔的或胶体的污垢。

换热器结垢使换热器的导热状况恶化，结垢传热能力差，造成水泡、裂纹、爆炸等事故。换热器传热表面结垢后，换热器高温侧的温度不能迅速传递到低温介质中，使换热表面金属壁的温度不断升高，达到蠕变温度。当金属壁温达到或超过蠕变温度时，金属的力学性能（如韧性和塑性）明显恶化，拉伸强度和抗压强度大大降低，在高温下容易烧损变形。在设备带压运行的情况下，由于压力强度急剧下降，过热管壁会产生气泡、裂纹、泄漏甚至爆炸。据我国部分省市技术监督部门统计，60%以上的锅炉事故是由结垢和水质引起的。

如果换热器内产生了大量沉淀性污垢，先应严格按照安装、拆卸使用说明书的步骤对其进行拆卸。将拆卸下来的板片放入水槽中，再加入适量的草酸进行浸泡，浸泡约4小时，取出用竹刷轻轻擦拭，清水洗净后，再用2%的磷酸三钠溶液浸泡一小时左右，取出洗净晒干后，便可重新安装使用。

可造成规模下的腐蚀损伤，造成设备穿孔渗漏，缩短设备换热设备热传递表面的使用寿命，其密度、厚度和化学成分通常是不均匀的，这种土壤覆盖不均匀，导致金属表面电化学不均匀，容易引起化学腐蚀反应。腐蚀的结果是部分金属损坏和变薄，腐蚀可以达到穿透设备钢板的程度，导致设备泄漏、断裂甚至失效，从而增加了设备的维护成本。如果腐蚀严重，设备将提前报废。