以表面活性剂为主的脱脂剂配方清洗金属表面时不至于损伤金属制品的质地，而且少量的脱脂剂即可使大量的油脂乳化分散，从而使油垢易于脱离金属表面，是较为理想的一类金属清洗剂。常用的表面活性剂有LAS、AOS等阴离子型和AEO等非离子型表面活性剂。前者具有较强的去污力，但耐硬水差，使用时添加螯合剂；后者对硬水不敏感，但洗涤温度要适当，防止出现浊点。

随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。20世纪初，人们开始从原油中提炼润滑油，并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在次世界大战之后，开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年，含硫、氯的切削油获得专利并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。

石墨烯是一种全部由碳原子六元环构成的二维晶体,是一种新型的二维纳米材料[1]。由于其优异的物化性质,石墨烯在环境样品前处理中也具有巨大的应用潜力。首先,石墨烯具有超大的比表面积,理论上具有超大的吸附容量；其次,石墨烯是由碳原子六元环构成的,其兀电子共轭体系和疏水表面非常适合于环境中芳香类物质和非极性污染物的吸附与萃取；再次,石墨烯具有良好的化学稳定性,可应用于各种溶剂条件和各类环境样品；后,石墨烯的制备方法多样, 目前已经可以通过廉价的石墨和简单的化学方法来制备大批量的石墨烯,因此非常有利于石墨烯的广泛应用。这些性质使石墨烯成为一种优异的固相萃取( SPE)吸附材料用于环境水样中的污染物分析。

水性木器漆品牌众多，但论据其主要成分的不同，不外乎分为以下三类：

一、是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法测试为 HB ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。

二、是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为 1H ，丰满度较好，综合性能接近油性漆。目前国内只有少数几家企业可以生产。

三、是聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品，该 技术在全球只有少数几家专业公司掌握。