为使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。

银色底漆(为表现金属光泽用)较薄，一般为3~5μm; 面漆涂层厚度一般为8~10μm; 涂层厚度一般为8~15μm。

可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，uv喷涂，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家(或与喷涂厂家配合)配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。 经设计部门对试喷样品进行检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。如不能达到设计要求时，这一过程可经多次反复后确定。

UV光固化涂料

工业商品外表涂装技能一向期望开发低污染、高速的成膜办法，紫外光固化技能革新在涂猜中的成功使用，塑胶件uv喷涂加工厂，诞生了紫外光固化涂料商品 ，它具有很多传统涂料无法比拟的优点：成膜速度，能量利用率高；施工归纳成本低；涂膜质量优良；污染小，契合生态环保需求；适用热敏基材（如塑料、木材等），使用规模广，是新一代绿色环保涂料商品。

UV真空镀膜商品的优良性

低温紫外光固化，对基材损害小

固化速度快，合适流水线出产、镀膜美观、归纳功能优良

减少环境及空气污染，节约能源

不含有毒重金属物质，契合欧盟ROHS规范