塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。

手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。

自动喷涂：有多枪(6枪和8枪等)喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。

注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。

对于塑胶产品的喷油，想必大家应该不是十分的熟悉，今天喷油厂就来好好的为大家讲述下关于喷油加工工艺流程及操作注意事项，知道了这些方面的知识点，相信大家在给塑胶产品喷油的时候也会比较顺利点。

普及下关于塑胶喷油加工注意的事情：

1、素材表面要处理干净，用酒精或去渍水擦拭后用静电除尘枪吹干净。

2、调漆的浓度要根据气温的高低或素材的好坏适当调浓或稀。建议你喷涂前先打样，有问题再调整。

3、根据塑胶材质的不同在涂料的调配及烘烤的温度要注意，因为材质差溶剂强的话会造成素材咬裂，塑胶件uv喷涂工厂， 烘烤温度高会造成产品变形。

在真空镀膜前要先在塑胶基材外表进行底漆UV涂装的主要原因有以下三点：

1.添加镀层与塑胶基材外表的附着力，底漆UV涂层对塑胶基材有着良好的附着力，底漆UV涂猜中的活性稀释剂对塑胶基材具有较强的腐蚀能力，活性稀释剂将塑胶基材细微溶胀或软化，这样涂料固化后在底漆UV与基材介面之间形成了互穿网络，可以提高整个镀膜层的附着力；如果直接在塑胶基材外表进行真空镀膜，uv喷涂，而不做底漆UV喷涂的话，因金属镀膜层缺少对塑胶基材的腐蚀力，塑胶件uv喷涂工厂，会导致镀膜层与塑胶基材附着不良的现象；

2.通过UV涂层来封闭基材内的塑化剂残留物、腐蚀性气体残留及脱模剂润滑剂等油脂性分子残留，避免真空镀膜时或工件使用过程中基材中的这些挥发性杂质溢出，影响镀膜质量。基材中如有挥发性杂质释放会使镀铝膜层发彩、变色、氧化、发黑等，影响真空电镀的金属质感和外观作用。

3.进步塑胶基材外表平整度，保证获得镜面的镀膜作用。一般来说塑料外表自身具有0.51nm左右的粗糙度，真空镀膜的厚度不超越0.2μm，无法填平基材外表的凹凸不平，得不到抱负的镜面反射作用，而底漆UV涂层的厚度一般到达10-20μm，外表平整度在0.1μm以下，涂装UV底漆后可填平塑胶基材外表的缺点并得到抱负的真空镀膜金属光泽作用。