当全自动注塑机的注射过程完成时,整个型腔内充满了熔体。此时,注射螺杆已移至前面位置。由于自动注塑机的低温模具的冷却作用,注射腔内的熔体收缩。为了生产高质量的产品,防止熔体在型腔内回流,补偿产品的收缩,并压注射压力圆筒。
必须保持一定的压力,不断地推动螺杆,并对模具中的熔体施加压力,直到熔体冷却并在浇口处密封为止。此时,熔体上的压力被称为保持压力,也称为螺杆的二次压力。当压力保持时,由于进料的原因,螺杆稍微向前移动。
当自动注射成型机的熔融材料失去回流进入模具腔门的可能性时,可以消除内部压力(关闭高压液压缸也可以删除)(即门关闭),注射筒可以用来冷却和塑造产品的死亡。
同品牌的小型注射成型机的稳定性有明显的差异,因此有必要根据实际情况作出更好的选择,所能享受的服务也会更好,终能带来的好处也会更加明显。这些都是关键的环节,因此,了解更多的销售厂商和制造商,希望能得到的设备以满足生产和使用的要求是很重要的。
在很多实际工业化制造中,有些工序是必须要用到低压成型才能实现的,比如汽车制作过程的内饰注塑成型,因为是,帆布和热熔胶一体注塑而成的,如果直接注塑必然会直接射穿以及帆布,只有通过低压注塑工艺二次压模才能完成,同时对于一些超厚的一次成型注塑,如果使用传统的注塑方式,也会造成成型后缩水或者内应力太大产生破裂甚至爆裂的后果。
打针成型是一个循环的进程,每一周期首要包括:定量加料—熔融塑化—施压打针—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
注塑机操作项目:注塑机操作项目包括操控键盘操作、电器操控体系操作和液压体系操作三个方面。分别进行打针进程动作、加料动作、打针压力、打针速度、顶出型式的挑选,料筒各段温度的监控,打针压力和背压压力的调节等。