喷漆废气处理RCO催化燃烧处理设备优点

1、该设备设计原理、用材独特、/能稳定、操作简便、可靠、节能省力，无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式或装填式结构，装填方便、便于更换。

2、采用新型的活/炭吸附材料—蜂窝状活/炭与粒状相比具有优越的动力学/能。极适合于大风量下使用。

3、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活/高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

4、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以，不但耗电少而且噪音小，排风机功率见附表。

催化燃烧时，需电加热起动。有机物在催化床催化燃烧一开始，其燃烧热可足以维持其反应所需温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右，起动时所需功率见附表。

5、吸附有机物废气的活/炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

RCO净化技术简介

蓄热式催化燃烧法（regenerativecatalyticoxidizers，RCO）是在蓄热式焚烧法（RTO，regenerativethermaloxidizers）的基础上发展起来的，两者的不同之处是氧化的温度不同，RTO需要在800℃以上的高温，高温会产生NOX二次污染物；而RCO只需要300～500℃之间的温度，因此RCO更节能、，完全不产生NOX。

RCO为燃烧处理技术之一，其原理是在一定温度，以催化剂的作用下将污染物完全氧化，去除效率可达99%以上。此技术是用多床可蓄势材质的催化室进行蓄势与催化氧化互相切换的方式进行，以大幅减少热量的损耗。与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和效率上。一般而言：催化燃烧为30-50%，直接焚烧为50-70%，RCO则高达90%以上。

RCO的热回收方式属于热再生型（Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的高热传导系数特/作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。将含恶臭气体事VOCS的废气，在通过一个回收废热的陶瓷填充床预热后，其废气温度几乎达到催化室设定温度，并使污染物产生氧化作用，然后导入加热室升温，并维持在设定温度，以达到预定的去除效率，经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的循环步骤。该技术具有净化效率高、运行费用低的特点。