退火后晶粒度满足：5-7；正回火后晶粒度满足：6-8

H含量：≤2.0ppm，O含量：≤20ppm

金属非金属夹杂出口标准ASTM E45：粗系值≤1.5 细系值≤2.0

国家标准GB10561-2005：A|B|C|D

4.产品探伤标准及级别

渗透检测和磁粉探伤标准：GB/T 5097-2005

超声波无损探伤标准：GB/T6402-2008，GB/T4162-92008，JB/T4730.3-2005

出口非国标探伤标准：SEP1921 CLASS C/C，D/D，E/E；

EN 10228-3 CLASS1、2、3、4级；

ASTM A388-95

42CrMo4

标准：DINENI0083-1-1998

●特性及适用范围：

强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较34CrMo4钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。

●化学成份：

碳 C ：0.38～0.45

硅 Si：0.17～0.37

锰 Mn：0.50～0.80

硫 S ：允许残余含量≤0.035

磷 P ：允许残余含量≤0.035

铬 Cr：0.90～1.20

镍 Ni：允许残余含量≤0.030

铜 Cu：允许残余含量≤0.030

钼 Mo：0.15～0.25

●力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110)

屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)

伸长率 δ5 (％)：≥12

断面收缩率 ψ (％)：≥45

冲击功 Akv (J)：≥63

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度 ：≤217HB

试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。

金相组织：回火索氏体。

●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。