电弧焊：

手工电弧焊：

这是常见的焊接工艺，为“闪光焊”。多用于钢材与钢材间的焊接。焊接材料为焊条。对大量结构用低碳钢、低合金钢焊接，使用多的J422焊条（钛钙型、酸性焊条），其焊条芯熔融钢材成分为：C<0.12％,Mn=0.3～0.6％;皮成分中：Ti占24～48％,CaC3<20％.皮熔融温度比钢芯低200多度。而J502焊条（低氢型、碱性焊条），Ca占8～26％，CaF2占10～23％。 手工电弧焊接时，在电弧高温作用下，皮首先熔融。组成皮的稳弧剂（Ca及K、Na等电离电位低的物质）、还原剂（Mn、Ti、Al、Si等，可使进入熔池的氧化物还原，S、P被去除）、造渣剂及造气剂、合金剂、胶粘剂、稀渣剂、增塑剂等，大量变为焊接烟尘，其粒径在0.10～1.25μｍ。焊接烟尘中害大的物质是Mn2(约在焊接烟尘中占7.5％左右)及Fe23（约在焊接烟尘中占近50％）、Si2（约在焊接烟尘中占近20％）等，会导致焊工锰中及矽肺。有害气体有C、Nx等，而F会与H反应生成有害气体HF。针对此，GB16194《车间空气中电焊烟尘卫生标准》中规定：“车间空气中电焊烟尘高容许浓度为6mg/m3”、“在施焊过程中产生的其它有害物质仍按这些物现行规定的卫生标准执行”。 22焊条施焊时发尘量为200～280mg/min,焊接材料的发尘量为6～8g/kg；J502焊条施焊时发尘量为350～450mg/min,焊接材料的发尘量为11～16g/kg。同样是手工电弧焊接，焊条不同，皮成分不同，产生的焊接烟尘成分不同，发尘量也差别很大。J502焊条发尘量约为J422焊条的一倍，且含有HF，应引起更大的关注。

手工电弧焊焊接烟尘的治理措施，当焊接工位变动范围不大时，可采用移动式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围较大时，移动式焊接烟尘净化器使用不便，可通风扩散排放；焊接烟尘产生量大时，应采取“分层送风”措施。

埋弧焊：

φ5的实芯焊丝产生的电弧被埋藏在小颗粒的焊剂下，施焊时看不到弧光闪射。焊剂成分以常用的“氟碱型”焊剂为例：Ca＋Mg＋Mn＋CaF2＞50%、Si2＜50%、CaF2＞15%，粒度2～0.28mm。

施焊时产生的焊接烟尘含有Mn2、Fe23、Si2与HF。 施焊时发尘量为10～40mg/min,焊接材料的发尘量为0.1～0.3g/kg。埋弧焊机应随机配备固定式焊接烟尘净化器。

C2气体保护焊：

C2气体保护焊属于闪光焊。要注意其采用的焊丝有实芯与芯两种。

C2气体保护焊焊接烟尘成分主要为Mn2、Fe23与有害气体C、Nx、3。 对于实芯焊丝（φ1.6），其施焊时发尘量为450～650mg/min,焊接材料的发尘量为5～8g/kg。对于芯焊丝（φ1.6），其施焊时发尘量为700～900mg/min,焊接材料的发尘量为7～10g/kg（焊接烟尘中除上述内容外还有Si2、HF等）。

C2气体保护自动焊机应随机配备固定式焊接烟尘净化器。当焊接工位固定时，应配备固定式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围不大时，可采用移动式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围较大时，移动式焊接烟尘净化器使用不便，可通风扩散排放；焊接烟尘产生量大时，应采取“分层送风”措施。