再生铝是金属铝而不是矿物原料，所以其冶炼加工可以节省大量的能源消耗。废铝回收再生能耗仅相当于从铝土矿开采→氧化铝提取→原铝电解→铸成锭块这一过程所需总能源的5%。也就是说，与原铝生产相比，每生产1吨再生铝可以节约95%的能源。同时可节水10.05吨，少用固体材料11吨，少排放二氧化碳0.8吨、二氧化硫0.6吨。再生铝产业具有明显的节能、环保优势，是一项效益巨大的节能工程。

铝虽有较强的抗腐蚀性能，但在大气中也或多或少会受到一定程度的腐蚀，当其与某些化工物质如碱、海水、土壤等接触，则会发生较强或猛烈的化学反应，造成环境污染。在废旧铝再生过程中排放的污染物，比原铝生产全过程排放的污染物少得多，对环境的污染程度也轻得多，大致仅相当于后者的10%。由此可见，回收与再生利用废旧铝是一项当代受益、惠及子孙的"绿色工程"。

一端安装以煤气、燃油或煤粉为燃料的燃烧喷嘴，另一端供装入炉料。排出孔位于侧壁中心与转炉相似。炉身依水平轴旋转，运作时连续转动以保证加热的炉衬与炉料完全接触。回转炉的容量介于 50 ～ 6000kg 之间。熔炼速度快、熔炼损失低，生产的金属铜气体含量少，并且成分和温度均匀。整个冶炼过程能耗低，且能完全控制温度和气氛。缺点是因为熔池较浅，不宜用惰性气体吹洗，也不容易快速加入新的炉料，并可造成严重的空气污染。现在，这种炉子已多用作废杂铜的预熔化，以便送入精炼炉熔炼世界上废杂铜处理工艺及设备形成倾动炉火法精炼工艺加ISA电解工艺的废杂铜先进处理工艺。

压制团块 铸铁屑为铸铁件切削加工的下脚料，其碎末状外表含有氧化铁薄层，自然堆积密度为2g/cm3左右，相对磁导率为1.6左右，与空气的磁导率接近。块状铸铁的相对磁导率约600～1000，为了提高入炉料的磁导率，需要提高铸铁屑的整体密度。经过反复试验，对比数据，屑饼块的密度可达到5.2g/cm3左右，屑饼块的相对磁导率提高到300以上，入炉后坩埚内冷态（＜700℃）整体导磁率明显增大，与直接填装铸铁屑相比冷态电磁加热效率明显提高，基于相应的分析计算，采用3000kN液压机和配套模具自主开发了专用屑饼机，将散状的铸铁屑通过压力成型为屑饼团块。