测试治具设计要遵循的原则：

点. 测试治具设计采取模块化设计方式，要求能满足焊接工艺要求，检具设计图画法应贯彻国家机械制图标准。

第二点.治具操作方便，设计完成后的工装系统必须符合人机工程学的要求。

第三点.治具具应有足够的装配、焊接空间，焊点在布置时应易接近。

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第四点. 测试治具本身必须有良好的制造工艺性和较高的机械效率。

第五点.所有治具，控制面板及面板显示器的标签要求使用中文。如果使用英语应得到业主的认可。

第六点.所有图纸和文件中的尺寸、工程单位要求采用公制，所有的紧固件都必须是公制的。设计中使用非公制前都应得到业主书面认可。

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第七点.紧固件：采用国标内六角螺钉及圆柱形内螺纹定位销，所有紧固的地方要采取防松措施。

第八点.必须尽量选用已通用化、标准化的夹紧机构以及标准零部件，并做到零配件易互换，易维修。

第九点.检具要求从回转中心进气（使用特殊的进气机构，可以任意角度转动），回转检具高度可调节。

第十点.夹紧气缸一般采用带缓冲机构，以防快速夹紧工件时损坏工件。

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ICT测试治具功能：

ICT测试治具即InCircuiTest测试治具的缩写，就是在线检测、测试治具。ICT测试治具能够检查制成板上在线元器件的电气性能和电路网络的连接情况。能够定量地对电阻、电容、电感、晶振等器件进行测量，对二极管、三极管、光藕、变压器、继电器、运算放大器、电源模块等进行功能测试，对中小规模的集成电路进行功能测试。

ICT测试治具通过直接对在线器件电气性能的测试来发现制造工艺的缺陷和元器件的不良。元件类可检查出元件值的超差、失效或损坏，Memory类的程序错误等。对工艺类可发现如焊锡短路，元件插错、插反、漏装，管脚翘起、虚焊，PCB短路、断线等故障。测试的故障直接定位在具体的元件、器件管脚、网络点上，故障定位准确。对故障的维修不需较多专业知识。采用程序控制的自动化测试，操作简单，测试快捷迅速，单板的测试时间一般在几秒至几十秒。

在线测试通常是生产中道测试工序，能及时反应生产制造状况，利于工艺改进和提升。ICT测试治具测试过的故障板,因故障定位准，维修方便，可大幅提高生产效率和减少维修成本。因其测试项目具体，是现代化大生产品质保证的重要测试手段之一。

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非标准设备是指国家并无大批量生产，而国民经济各部门又确实需要的专用非标准设备。非标准设备在设计制造方面不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造，而是依据自身用途需要自行设计、制造。在日趋激烈的市场竞争环境下，工业企业纷纷进行体制技术革新，用微机控制的自动化设备取代传统设备，用机械设备操作取代纯手工操作，对非标自动化设备的需求量也随之增大。

一、非标自动化设备的设计流程

（1）确定开发项目，了解客户需求，包括产品品质要求、设备生产效率要求、设备工作环境。

（2）分析产品，了解产品生产工艺，了解产品各方面尺寸要求及来料情况，与客户沟通产品生产过程中的注意事项，设备使用地点的技术参数。

（3）拟定方案。由工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：设备示意图、各部分机构简介、动作说明、设备技术参数。

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（4）方案审核。由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：设备可行性评估、设备成本评估、设备生产效率的评估、各部分结构可行性评估。

（5）方案整改。对方案审核中讨论出的问题进行整改。

（6）客户确定设计方案。设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行后确定。

（7）设计开发。由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图，选出执行元器件、电控配件，并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。