废铜回收之后要经过融化、氧化、除渣和还原，才能够生成具有一定纯度的铜水，进而加工成具有利用价值的铜杆。废铜的杂质非常多，因此废铜回收后的废铜要想达到一定纯度必须反复进行氧化，每天一千吨的废铜一个工序就至少需要6到8小时，整个工序则需要20到22个小时，若是废铜杂质过多那么进行重复利用的工序就越复杂。

低铜

低铜的铜含量为92%，其组成以纯铜为主，低铜是指表面被油漆覆盖或涂层覆盖或早已严重氧化的铜，主要包括锅炉，茶壶、排水管，水口等，其中通常包含少量铜合金。

精炼黄铜制品

精炼黄铜制品是指铜含量为61.3%，主要以铜合金存在，这个类型包括各个类型的混合合金废铜，其他限制较少。

含铜废品

含铜废品的铜含量就比较低了，这种类型包括了所有含铜量低的原料。比如浮渣、污泥、炉渣、粉料和其他一些废料。

一次废铜

一次废铜，是在加工生产中产生的不合规格的阳极，阴极和坯料。一次废铜一般通过返回上一步工序，重新返回转炉或阳极炉进行电（解）精炼，以达到重新运用。一般不会流入废铜市场。

废铝中含有其他杂质的都应该进行清除。如废铝中含有铁类杂质，当这种杂质过多时，会在废铝的冶炼中造成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。

废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，也应该设法将这些废金属杂质加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。