废铜回收之后要经过融化、氧化、除渣和还原，才能够生成具有一定纯度的铜水，进而加工成具有利用价值的铜杆。废铜的杂质非常多，因此废铜回收后的废铜要想达到一定纯度必须反复进行氧化，每天一千吨的废铜一个工序就至少需要6到8小时，整个工序则需要20到22个小时，若是废铜杂质过多那么进行重复利用的工序就越复杂。

废黄铜管是什么？废黄铜管是指使用铜锌合金经过挤制或拉制而横断面为中空的圆形或简单几何形状的管材，且含铜量61%以上、含铁量小于5%、已经使用过的废旧管材。

废黄铜管是一种可再生的资源，我们可以对其循环利用，不会因为使用过而降低其利用价值，另外，废黄铜管具有传热系数高、单位传热量所需设备重量较小、温度变形的补偿良好等优势，因此其被得到广泛利用。充分利用废黄铜管，不仅可以减少资源浪费，而且可以减少生产成本。

一次废铜

一次废铜，是在加工生产中产生的不合规格的阳极，阴极和坯料。一次废铜一般通过返回上一步工序，重新返回转炉或阳极炉进行电（解）精炼，以达到重新运用。一般不会流入废铜市场。

废铝中含有其他杂质的都应该进行清除。如废铝中含有铁类杂质，当这种杂质过多时，会在废铝的冶炼中造成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。

废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，也应该设法将这些废金属杂质加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。