造成煤矿用电动挖掘机液压管破裂的原因 说到挖掘机那么市面传统的挖掘机的液压系统和煤矿井下专用电动挖掘机的液压系统大致是一样的，不过煤矿井下用电动液压挖掘机是根据传统挖掘机基础上加固而成的井下专用电动挖掘机，为什么要用电动的呢？因为山重重工煤矿专用设备厂家根据煤矿使用设备的各项规定从而研发的一款新型采用防爆电动机驱动液压泵的新型电动挖掘机，整车采用全电动驱动功能，适合煤矿井下380/660/1140的电压，整车防爆也叫做煤矿用防爆挖掘机，那么井下用电动挖掘机容易造成液压油管破裂具体是什么原因呢？

1、使用了劣质的液压管

很多人在原装的液压管损坏之后，为了图便宜，很多人选择质量不达标劣质液压管，这种液压管性能、可靠性远不如原装的。

另外，液压管两头的金属接头扣压工艺不良，密封性和可靠性无法得到保证，经过一段时间的使用后，就会产生省油甚至漏油。因此，更换液压管一定要选择正规大品牌的产品。

2、液压系统压力过高

液压系统预设的压力过高会加大爆管的几率，方法是结合各种动作测试主泵产生的压力值，如果确认压力值偏大，可以将多路阀的压力适当调低一些。

3、液压油温度过高

如果您的机器液压系统高温，也会影响液压元件的密封性，引发爆管泄露；另外高温还会使液压部件膨胀，导致阀芯、阀体卡死，形成局部高温导致爆管。

4、混用不同标号的液压油

煤矿用防爆电动挖掘机出厂一般默认使用46#的液压油，如果在使用过程中添加配件店常见的68#液压油，会造成液压油性质不稳定，损坏元器件。高粘度的液压油流动性较差，会使液压系统局部产生较高的压力，易造成管路泄漏。

5、不良的操作习惯

如果机手在作业作业时操作粗暴，巨大的冲击负荷会在液压系统中产生瞬时的冲击压力，冲击压力会导致高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管，大大缩短液压管的使用寿命。另外，粗暴的操作还会影响其他部件的耐久性，使机械故障频发。所以，平时操作煤矿用电动液压挖机动作一定要柔和，不做高强度、高危险性动作。

6、液压管被腐蚀

虽然现在的液压管大部分具有一定的耐腐蚀性，但毕竟橡胶制品长期接触井下腐蚀性污水会使胶体蓬松变质。产生一定的不良影响，尽量不要让胶管接触井下污水，，一般橡胶在长期浸泡在煤矿井下污水中会发胀胶体蓬松。因此，在平时的使用中要避免井下污水等腐蚀性液体接触胶管，要经常清洁液压管外表面。

7、液压管异常震动

山重重工技术部说过齿轮泵和柱塞泵工作时都有油液脉动，这种脉动会使液压管产生高频振动，这种高频振动无法彻底消除。长期的异常震动会导致液压管疲劳磨损，因此，要经常检查液压管的管夹和保护套，管夹一旦松动，将会磨损液压管，甚至将液压管磨穿。

液压管爆管后该如何补救？

当电动挖掘机在井下作业中发生了液压管爆管，由于爆管是液压管内存在较高的压力，为了避免液压油过多的流失，应先把铲斗落地，然后关电源停机，降低液压系统中的压力，减缓油液流失。

如果施工场地条件所限，无法立即更换液压管时，可以采取一定了修复措施。当液压系统的压力在25-8.0MPa之间的橡胶软管破裂时，可采取粘补法：具体方法是将软管破裂处周围擦试干净；涂上“厌氧”胶、“环氧树脂”胶、“801”胶或“502”胶中的一种用胶布或布条缠绕涂胶处4-5层（每层都应涂上胶）即可起到暂时密封的作用。

在有些挖掘机、装载机的液压系统中，同一油路的橡胶软管其规格相同，但承受油压不同。破裂的软管大多是承受油压较大的软管。对破裂的胶管进行简单的粘补或捆绑；将动臂缸大腔和小腔的油管互换使用即可（即用未破裂的油管承受高压，用已破损但经过简单粘补或捆绑的油管承受低压）。

以上方法仅作为临时应急补救的措施，液压管性能会有一定下降，所以液压管一旦爆管，条件允许应尽快更换新的液压管并补充液压油。

山重重工专业煤矿用电动挖掘机生产企业，公司生产的煤矿用防爆挖掘机根据国家煤矿设备安检部门标准，研发设计而成，经过安检中心检验合格，适合煤矿井下作业，从而下发煤矿用标志证书MA和矿用标志证书KA，适合各种矿山井下使用，专用服务团队为您保驾护航。