热喷涂技术是利用热源喷涂材料加热融化状态,并已一定的速度喷涂处理到物件表面形成涂层的方法,热喷涂技术在普通材质的表面上,加工成一个特殊的工件表面,使其产品达到耐高温,耐磨,防腐蚀,抗高温等多种功能,热喷涂技术是表面喷涂过程重要组成部分。

热喷涂技术的优点：设备轻便,工艺灵活,操作简单,工序少,节约加工时间,适用性强,喷涂涂层厚度可以控制,对基材加热温度较低,工件变形小,适用各种材质的零部件。

在塑胶喷涂加工全自动喷涂生产线工艺流程分为：喷涂前处理,喷漆涂装,加热固化,生产加工管理。在生产加工时要注意以下几个问题点：

1,全自动喷涂生产前处理工段的生产管理,在塑胶产品喷涂前必须进行物件表面去油去污等处理,在这一工段所用溶剂较多,注要是去渍油,酒精,除油剂等。在全自动喷涂生产线处理工段必须要给工人相应的劳保用品,在全自动喷涂生产中存在着一定的废气,废渣等物质,所以在环保措施方面,加工车间必须配置抽风排气,排液等处理装置。

2,生产喷漆,对于小批件的生产,一般采用手动喷涂加工,对于大批量的工件,一般采用全自动喷涂设备,不论是手工喷涂还是自动喷涂,喷涂质量是非常重要的,在产品喷涂加工一定要保证漆膜的膜厚,油漆与涂层的附着力,不可漏喷,薄喷等缺陷。喷涂加工在生产时还要注意工件挂钩部分,在进入固化之前,要将附着在产品上的油漆流平固化,防止流油,确保加工产品的质量。

3,喷涂生产固化工序的管理,在进烘道前要仔细检查是否漏喷,喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化,产品烘烤时间和温度要按客户sop,注意烘烤时间段造成固化不良。

现在五金喷涂行业发展可谓是迅速，在这边，大家有想过喷涂工艺具体可以分为哪几类吗？今天塑胶五金喷涂厂家小编就来给大家详细讲述，感兴趣的朋友不妨一起来看看。

一、按照产品分类可以分为：

家具喷漆工艺，木门喷漆工艺，楼梯喷漆工艺，铁皮门喷漆工艺，钢木门喷漆工艺，铁艺喷漆工艺，金属制品喷漆工艺，铝合金喷漆工艺，塑料制品喷漆工艺，饰品喷漆工艺，幕布喷漆工艺，玻璃制品喷漆工艺，墙面喷漆工艺，建筑喷漆工艺，钢结构喷漆工艺，瓷砖喷漆工艺，房屋喷漆工艺等。

二、按照工艺分类：

美式涂装喷漆工艺，中式涂装喷漆工艺，欧式涂装喷漆工艺，艺术涂装喷漆工艺，粉末涂装喷漆工艺，静电涂装喷漆工艺，离子喷漆工艺，金属粉末涂装喷漆工艺，铁艺仿古涂装喷漆工艺等。

一、塑胶漆特点：

1、硬度高、快干，附着力佳。

2、高光泽、色彩鲜艳靓丽。

3、遮盖力强、更易施工。

二、五金漆漆特点：

1、工艺：烤漆：首先对基材进行清洗除锈、除油，泡助粘剂（根据材质不同时间不同）在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。

2、漆膜。

检测做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、平整；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。

烤漆：棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。

3、纹路。

检测做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。

烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。

4、表面。

检测做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。

烤漆：门板表面平整、光滑。

5、耐磨。

检测做法：用硬物击打。

烤漆：无异常情况，漆膜无损坏。