喷涂加工中喷枪是喷涂过程中不可缺少的设备之一。它在许多工业方面都有应用,喷涂漆雾加工的效果与喷枪的合理控制密切相关。因此必须掌握喷枪控制方式的数量,保证喷雾加工质量的稳定性。一般来说,喷枪是由扳机控制的。触发器越深,液体速度越大。在喷涂和加工设备的过程中,扳机总是扣扣而不是半扣。为了避免油漆喷涂各喷涂过程中的积累,有经验的技术员会减少涂料供给。当喷涂完成时,喷枪应保持垂直于基板表面,或尽量保持其垂直。如果喷枪有一点歪斜,结果必然会导致射流偏流,而另一面则显得薄漆,很可能会导致条纹涂层。

热喷涂技术是利用热源喷涂材料加热融化状态,并已一定的速度喷涂处理到物件表面形成涂层的方法,热喷涂技术在普通材质的表面上,加工成一个特殊的工件表面,使其产品达到耐高温,耐磨,防腐蚀,抗高温等多种功能,热喷涂技术是表面喷涂过程重要组成部分。

热喷涂技术的优点：设备轻便,工艺灵活,操作简单,工序少,节约加工时间,适用性强,喷涂涂层厚度可以控制,对基材加热温度较低,工件变形小,适用各种材质的零部件。

在塑胶喷涂加工全自动喷涂生产线工艺流程分为：喷涂前处理,喷漆涂装,加热固化,生产加工管理。在生产加工时要注意以下几个问题点：

1,全自动喷涂生产前处理工段的生产管理,在塑胶产品喷涂前必须进行物件表面去油去污等处理,在这一工段所用溶剂较多,注要是去渍油,酒精,除油剂等。在全自动喷涂生产线处理工段必须要给工人相应的劳保用品,在全自动喷涂生产中存在着一定的废气,废渣等物质,所以在环保措施方面,加工车间必须配置抽风排气,排液等处理装置。

2,生产喷漆,对于小批件的生产,一般采用手动喷涂加工,对于大批量的工件,一般采用全自动喷涂设备,不论是手工喷涂还是自动喷涂,喷涂质量是非常重要的,在产品喷涂加工一定要保证漆膜的膜厚,油漆与涂层的附着力,不可漏喷,薄喷等缺陷。喷涂加工在生产时还要注意工件挂钩部分,在进入固化之前,要将附着在产品上的油漆流平固化,防止流油,确保加工产品的质量。

3,喷涂生产固化工序的管理,在进烘道前要仔细检查是否漏喷,喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化,产品烘烤时间和温度要按客户sop,注意烘烤时间段造成固化不良。

喷涂

塑料涂层厚度为15——20μm，通常要喷涂2——3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响；

烘干

一般油漆烘烤在150—180℃的环境下烘烤20-30分钟左右塑胶油漆在60-80℃的环境下烘烤20-30分钟左右部分特殊油漆可以在温室下自干。

高光UV喷油的特点，大家都跟着去了解学习下吧吧，主要有以下四个方面。

1、工件应力变形小。基体可保持较低的温度，工件产生的应力变形很小。

2、生产效率高。每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克，沉积效率很高。

3、基体及喷涂材料广泛。可通过喷涂不同材料，使工件表面获得所需的各种物理化学性能。

4、工艺灵活，适用范围广。热喷涂施工对象可大可小，小的可到f10mm内孔，大的可到桥梁、铁塔，可在室内喷涂，也可在野外现场作业；可整体喷涂，也可以局部喷涂。