产品特点

灌浆料高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上，设备安装完毕后即可运行。

灌浆料自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振。确保无振动、长距离的灌浆施工。

灌浆料微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

灌浆料有效承载面积：确保灌浆料与设备底板、钢柱脚板、超大钢板的接触面积在95%以上。

灌浆料耐久性强：经200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。

灌浆料抗油渗性：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。

灌浆料耐热性：在高炉基础、渣道墙、冲渣沟等部位600℃以下的高温环境中长期使用；

灌浆料可冬季施工，耐候性好：允许在-10℃气温进行室外施工。

灌浆料低碱腐蚀：严格控制原料的碱含量，适用于对碱有抑制要求的工程。

灌浆料多种浇注方式，可采用高位自流、机械泵送和高压注浆等，确保灌浆料浇筑施工后不离析、不泌水、不沉降；

产品用途

灌浆料适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

灌浆料可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

灌浆料可用于建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固；铁路轨道、吊车粱等灌浆填充施工;。

灌浆料可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

施工工艺

1．基础处理

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

2．确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用“自重法灌浆”、“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3．支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面??至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4．灌浆料的配制

1、推荐用水量：一般通用型灌浆料按12.5-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌，水温以5～40℃为宜。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

5.灌浆

（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

（4）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

6、养护

（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表