纳米涂层在压铸模具中的作用：增寿、增硬、增值，并以其硬高度、高耐磨、强抗腐蚀性、抗高温、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。

在压铸行业，因为在每个压铸循环初期，模具型腔要承受炽热熔融合金的急热作用，工作表面会产生压缩热应力；压铸结束后要在模具内喷润滑剂，进行急冷，因而又在其表面产生拉应力。在这样的交变热应力作用下，模具表面会产生热疲劳微裂纹，随着压铸循环次数的增加，微裂纹急剧扩展，有的向心部扩展，形成龟裂纹。如果在裂纹周围同时伴随有熔融合金对模具型腔的冲刷及腐蚀，模具表面还会进一步损坏，终造成模具的早期开裂甚至报废。压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高，生产效率低下，甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的重大难问题。

因此，考虑到大批量、低成本、率地生产合金压铸件，同时减少待模维修时间，纳米涂层技术，在模具表面沉积多层多元素金属薄膜（膜层厚度为1~7um），这层膜具有耐磨损、抗腐蚀、高硬度、耐高温的功能，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，所以能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得效果,有效解决压铸模具碰到的问题，以获得的综合使用性能，而且是长效型的，解决了传统工艺所无法解决的问题。

陶瓷涂层，简称无机保护膜.通过对模具表面处理，把涂层覆盖在模具上，使模具提高模具使用寿命，减少修模次数，解决粘膜与冲蚀，延缓模具龟裂发生的时间，降低生产成本，提升生产效率，提升产品表明质量，减少产品后加工工

在纳米无机氧化物类陶瓷材料超高硬度和强度的性能基础上，纳米陶瓷涂层相对密度很高，整体表面硬度约在6H以上，其破坏温度可达到800~980℃，成膜后耐温性可高达1200℃左右，因此在锅炉、电炉、烟道气、飞机、宇航器等零部件上得以大量应用。在高温环境下具有优异的防腐耐磨的效果，不脱落、不燃烧，防水防潮，对环境没有污染。经霖晨纳米陶瓷涂层实验室测验证明，将几微米厚的纳米陶瓷防腐涂料涂在粉尘管道内，耐摩擦、防酸碱腐蚀，可以延长粉尘管道使用寿命3倍以上。

霖晨纳米陶瓷涂层的长期耐温可以达到1200℃，防水防腐效果好，涂料能形成陶瓷防腐涂层，涂层呈交联玻璃相致密结构，低导热涂层，抗腐蚀效果，硬度高抗磨损，能长时期耐住酸碱液体、腐蚀性气体的腐蚀，在防腐同时，霖晨隔热陶瓷防腐涂层可以有效防止热量的传导和流失，起到很好的隔热性，隔热防腐很好的保护基体，给模具带来可观的节能收益。

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