ISO9001认证过程质量审核的目的是什么呢?① 操作者是否具备规定的能力或资格;

② 是否按图样、工艺规程和作业指导书进行加工;

③ 设备、工装、刀具等是否符合要求，并且使用正确;

④ 原材料、毛坯、协作件是否符合要求;

⑤ 图样、工艺文件、检验文件等是否完整、统一、正确、有效;

⑥ 是否按规定正确的开展质量检验工作;

⑦ 制造、装配现场环境是否良好;

⑧ 过程质量控制点的设置是否合理，控制的文件等是否齐全，能否真正起到控制的作用。

过程质量审核应根据管理部门的安排有计划的定期进行，审核的重点应是建立质量控制点的过程，以评定其质量控制活动。

开展过程质量审核，可有效改进过程质量控制方法，完善质量控制点的预防控制的作用，为改善过程质量控制、保证产品质量起到积极的作用

从外部来看:

通过认证，可以不断提高客户满意度，避免客户投诉，提高产品知名度，使产品在市场更有竞争力。另外，对于潜在的客户来说，通过认证的企业就是一种品牌的象征，会增强潜在客户对企业的信任度，从而有利于企业不断开拓市场(这就是为什么消费者愿意选择产品的原因，因为产品就代表着质量保证。通过9001认证就是为企业做了的广告)。

风险管理的方法和工具组织在识别体系/ 过程的风险和机遇中，应该要应用跨功能小组来分析，本标准中没有要求使用正式的风险管理框架来识别风险和机遇，组织可以选择适合自己的方式来识别风险和机遇。可选用的风险管理方法和标准很多，例如：汽车业乌龟图风险分析法、过程分析表、FMEA、可行性评审、头脑风暴法、调查问卷法、分析法、情景分析法、风险评审工作坊、审核和检查法、故障树分析法、应急计划、ISO 31000（风险管理实施指南）等。

以汽车业乌龟图风险分析法为例：1.pngIATF 16949:2016 新标准的关键变化点（还需包括 ISO 9001:2015 标准要求）

组织在实施当前ISO/TS 16949:2009 对照IATF 16949:2016 与ISO 9001:2015 标准的差距分析的过程中，应该在已确定的体系范围和过程下，跨功能小组基于风险的思维和适当的风险管理方法的应用，来实施差距分析，包括IATF 16949:2016 新标准的关键变化点（还包括ISO 9001:2015 标准要求）的识别。

通常在组织的质量管理体系范围内确定的过程，包括：建立战略方向包括方针和目标、管理评审、内部审核、二方审核、供方管理、产品设计和开发（包括带有嵌入式软件的产品开发）、制造过程设计和开发、合同与订单管理、生产过程、设施设备和工装保养、产品和过程的监视测量、测量设备和试验室、仓储管理、交付、顾客反馈和保修、人力资源管理等。

IATF16949认证标准第四章容易发生的问题

1.有些外部支持场所认证机构纳入了审核的范围，但在组织的质量体系的范围里没有描述；

2.对于一些集团审核的案子，特别是有多个支持场所的，由于在质量体系范围没有清晰的定义清楚，导致有些支持场所没有覆盖；

3.未识别产品的要求；

4.顾客特殊要求识别不充分。

IATF16949认证标准第五章容易发生的问题

1.管理者的职责、权限和责任没有形成书面声明；

2.管理者没有执行其职责和权限；

3.应用组织结构图的地方，没有体系或接口支持信息；

4.人员和部门之间的接口和联系不存在或没有定义；

5.不存在方针声明；

6.方针声明书面化，但没有在所有层次被理解或实施，尤其在车间现场。