电缆的选型和电缆截面的选择方法。

一，电缆型号的选择

电缆型号的选择，与供电的可靠性、性及是否经济合理有很大的关系。《煤矿规程》第四百六十七条对电缆的选用制定了如下选择要求：

1.电缆实际敷设地点的水平差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应。

2.电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。

3.严禁采用铝包电缆。

4.必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品标志的阻燃电缆。

5.电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

6.对固定敷设的高压电缆要求：

（1）在立井井筒或倾角45°其以上的井巷内，应采用聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆、交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。

（2）在水平巷道或倾角45°以下的井巷内，应采用聚氯乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆、交联乙烯钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。

（3）在进风斜井、井底车场及其附近、中央变电所至采区变电所之间，可以采用铝芯电缆；其他地点必须采用铜芯电缆。

（4）固定敷设的低压电缆，应采用Mw铠装或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆。

（5）非固定敷设的高低压电缆，必须采用符合Mr818标准的橡套软电缆。移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。

（6）照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装通信电缆、橡套电缆或M、厂、厂型塑力缆。

（7）低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯。

机械粉碎法；该方法采用的是粉碎加分选的方式，通过粉碎将废电线电缆脱皮，之后利用水洗或者气流分化、静电分离的方式将铜塑分离开，该方法适用面广，不仅可以加工粗的平方线、电缆线，也可以加工汽车线、摩托车线、电动车线、网线、通讯线、家电拆解线、电子线等原料，同时相对于机械剥皮设备，其产量更高，大大降低了人工工作强度。另外，该方法根据分离用水不用水的不同，又分为干式和湿式的，其中干式铜米机设备因为不用水洗的特点，在现在严查环保的今天，其市场需求量的比较大的。

化学法；一提到“化学”两字，我们想到多的就是环保问题。的确，该方法要使用化学药水，通过药水的浸泡处理，使得线皮和铜分离开。而问题是，其产生的药水不好处理，会造成较大的环境污染，所以该方法也仅在实验阶段，并没有真正投入民用。

冷冻法；一听就比较高大上一些，该方法也是上世纪90年代提出的，其采用的是液氮作为制冷剂，使得废电线电缆在超低温下被冷冻进而变脆，然后经过破碎和震动，使得塑料和铜分离。该方法成本高，难以大规模工业化运行，也并没有投入实际生产。

以钻为例，百先，一般认为用钻土矿生产一吨原钻，大约要用两吨氧化钻，而生产一吨氧化铝需要大约两吨铝土矿，也就是说，生产一吨原铝至少要消耗四吨铝土矿资源。当前全球原铝的年产量约2500万吨，年消耗铝土矿超过一亿吨，如果照此发展下去，地球上的铝土矿资源就会越来越少，直至有枯竭。如果人类消费的铝能够回收利用，只要回收利用量达到产量的二分之一，每年就将减少铝土矿消耗量约5000万吨，这对保护全球铝土矿资源具有极为重要的意义。

其次，利用废杂原料生产一吨合金铝锭与用铝土矿原料生产一吨原铝锭相比，可以节省95%以上的能源消耗。据有关资料统计，每生产一吨原铝锭需要消耗能源213.2TJ（电能约占82%），而生产一吨再生铝合金锭所需能源消耗为5.5TJ（燃料约占80%），仅为原铝锭生产能源消耗的2.6%，比较优势明显。由于铝可以反复循环使用，从再生铝废料中再生产铝，其节能效果更加显著。另外，再生铝生产中二氧化碳的产生量和排放量与原铝生产相比，大为减少。有资料统计，再生铝生产可比用水电生产原铝减少二氧化碳排放量91%，比用燃油发电减少二氧化碳排放量97%以上，比用煤发电减少的二氧化碳排放量更多，环保效益十分显著。

对于不同的金属材料来说，都会有自己相应的功能和价值，因此在市场价值也会带来一个很大的差距，一些性能比较好的金属就会受到更多厂家的关注，完成了对于这些产品的使用和加工，这样才可以更好的提升自己产品的特点，当然随着技术的不断发展和进步，一些复合金属材料也进入到了人们的生活和视线当中，避免了金属出现的一些固有缺陷，可以更好的提升每一个产品的综合竞争优势。金属回收只有看到了每一个材料的特点和效果，这样才可以更好的实现自己的专业管理，这一点是毋庸置疑的，因此在进行金属实际回收加工的过程当中，必须要看到每一个材料的具体使用条件，保证了一个更加专业的加工方式，只有实现了对于材料的快速分类和选择，这样才可以很好的实现自己的工作目标。不会对于材料产生相应的破坏，更好的完成自己的专业加工能力。