饮料无尘无菌超净间防火注意事项

1、在无尘车间装修时，一定要注意装修材料的燃烧性能，尽可能减少使用一些高分子合成材料，来避免火灾发生时产生的大量烟气，不利于人员逃生。

2、对电气线路的穿管进行严格要求，要尽量使用钢管，保证电气线路不成为火灾蔓延的途径。

3、车间内要保持环境清洁，各种物料要放整齐且远离热源，注意室内通风，保证车间内防火通道的畅通，逃生出口严禁摆放任何物品。

4、车间内不得乱拉电线，如确实需要，需报生产部经理批准，并且用后及时拆除。

5、燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。

6、避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路而酿成事故。使用各种设备严格遵守操作规程。

7、车间内禁止使用明火，如确实需要须征得安保部同意。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。

8、要设置气体报警设备，在贮存、使用场所设气体检测器。当气体报警器发出报警信号时，要立即切断供给源，向现场工作人员发出警报，并打开排风设备进行排风。

GMP净化车间的结构设计

1、各生产环节要相互衔接，还要便于加工过程中的卫生控制，避免造成污染；

2、在布局上，要遵循产品的加工进程顺序，使产品加工从不清洁的环节过渡到清洁环节，不允许在加工流程中出现交叉和倒流；

3、车间内设置工器具清洗区，间，配置公共器具清洗，用的清洗槽，槽和漂洗槽。必要时，还可供冷热水，但热水的温度不能低于82℃；

4、净化车间应该拥有良好的除尘通风条件并确保气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动；

5、车间灯具须装有防护罩。

物料流转与控制，药品的生产是从物料的应用开始，制药车间生产过程的同时也是物料消耗的过程，有效的物料管理有助于车间正常进行，车间物料管理主要从以下几个方面。

1、物料随领料单、核料单运输至车间后，收料人员根据指令接受物料，并仔细核对品名、代码、规格、数量，填写暂存台账。

2、各工序操作严格按照有关操作规程，控制本工序的物料平衡在规定范围内。

3、生产过程中如有异常损耗等现象，应及时通知车间管理人员及质量监督人员，并进行详细记录，计入物料平衡中。

4、需进行收率计算的主要工序，如制粒、总混、胶囊分装、铝塑包装、外包装等，在工序操作结束后应进行收率的计算。

5、生产过程中凡收率在合格范围内，可流入下道工序生产；若收率高于或低于合格范围，须通知车间管理人员及质量监督人员进行调查分析，采取处理措施并详细记录。

人员发尘是无尘车间内空气污染源的主要来源，占80%~90%左右，人动作时的发尘量相当复杂，人静止（或基本静止）时的发尘量和激烈活动时的发尘量大约相差10倍。一个人在室内活动时不可能都是激烈活动，如果取这些动作的平均，可以认为一个人在室内活动时的发尘量为其静止（或基本静止）时的5倍，即为：5×105粒/（min人）。