首先就是刀具的精度要求，零件的加工是个复杂而又精细的过程，只有精度的刀具才能保证零件的准确无误，不会出现半点尺寸、厚度等系数上面的差错。另外车床在工作时是自动换刀的，都是一系列的自动化，没有人为的干预，由此刀具的选择上容不得半点差池。
一个数控车床能够完好的运作起来，离不开里面各个零部件的支持。而这些零部件质量的好坏，将直接影响着机器的使用寿命。有些车床的零件是直接从国外进口的高等产品，所以它的性能自然也就会更加稳定些。这也给购买者以一定的启示，在准备购买之前，不妨仔细听听业务人员对产品的构成介绍是相当有必要的。数控车床的价格不是一笔小的数目，自然也就要求购买者在选择的时候，多做一点功课一定是没错的。
传统车床往往使用试切工件的方法来进行对刀，通过这种方式来看实测值与目标值之差，然后根据这个值来进行进刀或退刀。对于数控车床，除了少数配有对刀功能的之外，主要用对刀仪、对刀块或试切工件对刀。用专用的对刀仪作机外对刀，静安精度较高，但刀具必须连同刀夹一起对。可刀夹一般较重，拆装较为费劲。尤其在只更换刀片时，用此法比用试切对刀还要慢。用对刀块对刀，由于多种误差的影响，对刀精度不高。所以现在不少数控车床仍用试切工件对刀。步骤的前三步与车床传统对刀相同，只是把摇手把看刻度进退刀改为用按钮输入刀具补偿值了。
数控车床工件坐标系设定错误，或机床零点在加工过程中被复位，造成变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动的过程中，此时冲击，应避免。因此，操作者应特别注意程序执行的初始阶段，更换机床时，一旦程序编辑不正确，刀具的直径和长度输入不正确，容易发生碰撞。程序结束时，如果数控轴的退出动作顺序错误，可能会发生碰撞。