一.除尘器灰尘含弹丸过多：

分离器风量过大，适当调节风口挡板，直到能够保证除尘效果，但不吸出弹丸为好。

二.除尘器除尘效率低：

（1）除尘器风机接线错误，风机反转，重接线；

（2）除尘器内滤筒安装不牢或有破损，或缺少滤筒；

（3）除尘管道连接处密封不好，保证各部件的密封；

（4）被清理工件未按要求落砂，型砂残留过多,除尘进口风含尘量过高；

（5）除尘器反吹机构未启用，或启用次数少，灰尘堵死滤筒，及时清除附着在滤筒上的灰尘。

三.斗式提升机不运转：

（1）夹住，去掉提升机底部过大颗粒；

（2）皮带打滑，调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带；

（3）提升机底部丸料过多，按顺序停机并清除丸料。

四.抛丸清理机的清理效果不理想：

1.弹丸供应量不足,适当增补新弹丸；

2.抛丸器抛射方向不准确，调节抛丸器定向套窗口位置；

3.丸料粒度分歧适，重选丸料粒度；

4.丸料结块或使用过久，更换丸料。

五.清理室大门开关不灵或打不开：

门轴润滑不好，加注润滑油。

六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作：

1.有关电气元件损坏，检查更换；

2.电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；

3.时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良。

七.螺旋输送器不运转：

1.丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料；

2.螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径；

3.螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接。

八.分离器分离效果差：

1.流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；

2.分离区的风速分歧适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二级调节板的位置。

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