1、节约能源。在过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

2、高温短时间 采用热水循环进行，事先将热水罐内的水加热到所要求的温度，从而缩短了时间，提高了工作效率

3、均一的水流交换方式，温度均一，无死角采用先进技术，利用热水循环、浸泡式，在过程中，罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。

4、罐内温度在过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。

5、全自动控制系统。整个工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一工艺切换成多阶段工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。

6、测量F值的功能。公司生产的每台釜上均可配置F值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有数据，包括条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。

7、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制 根据不同食品对条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的方式，以近可能的保存其色、香、味，使每一种食品均可在理想的状态下进行调理。温度到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或不彻底的现象。

8、电脑内可存储100个公式，以便选择使用。

售后服务：

l 上门指导安装、调试，并负责免费培训操作人员

l 公司为客户设备免费保修一年。

l 公司定期回访客户，并可以根据用户各种需求有针对性的为用户设备完全符合其生产需要的独特产品。

l 对客户负责公司专设售后服务，随时准备在短的时间内以快的速度解决用户实际使用过程中出现的各种问题，为用户提供优质服务。