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HACCP在企业的建立
危害分析及关键控制点(Hazard Analysis & Critical Control Point, HACCP),是由食品的危害分析(Hazard Analysis, HA)和关键控制点(Critical Control Point, CCPs)两部分组成的一个质量保证系统的管理方式。通过对食品的加工生产包括从原料到消费者的整个过程的危害控制,将食品卫生危害消除或降低至的水平。HACCP的概念起源于廿十世纪五十年代,由美国航空航天局(NASA)与美国部队的Natick实验室共同提出,主要运用于航空制造工业,当时称为“故障类型与后果分析”。1971年,Pillsbury公司(为美国太空计划提供食品的公司)、NASA和Natick实验室联合提出了食品生产的过程控制推理方法,试图将零缺陷程序应用于宇航员食物的卫生质量控制,以确保宇航食品的。当时,大多数食品的质量和性多以终产品检验方式检验,要确保食品的,就要扩大检验的范围甚至对所有的成品进行检验,结果能为宇宙飞行计划提供的食品已经很少了。所以,要确保的维一方法,就是开发一个预防性体系,防止生产过程中危害的产生,这就促使HACCP的诞生。
目前已在越来越多的国家,尤其是发达国家的食品加工行业中得到采用,并且已经得到欧盟、美国、加拿大、澳大利亚、新西兰和日本等国家和地区食品卫生主管机构,以至联合国FAO/WHO的食品法典委员会的认可。七十年代初,美国国家食品及管理局(FDA)要求罐头食品生产厂在产品加工过程中实施HACCP控制,1995年12月18日,FDA颁布了强制性的水产品HACCP法规(21CFR-123,1240)要求从1997年12月18日起所有对美国出口的水产品企业必须建立HACCP;2002年1月22日美国的果蔬汁产品的HACCP法规(21CFR-120)生效,欧共体从1994年开始要求水产品加工厂建立与HACCP等效的“自查系统”;日本厚生省先后制定了用于食用鸡、水产品等几十种食品生产加工的HACCP模式。国家质量监督检验检疫总局2002年4月29日颁布的《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》、《出口食品生产企业卫生要求》明确要求出口食品生产企业,必须按照国际食品法典委员会(CAC)《危害分析和关键控制点(HACCP)体系及其应用准则》的要求建立和实施HACCP体系。
随着经济全球化的发展、社会文明程度的提高,人们越来越关注食品的问题;要求生产、操作和供应食品的组织,证明自己有能力控制食品危害和那些影响食品的因素。顾客的期望、社会的责任,使食品生产、操作和供应的组织逐渐认识到,应当有标准来指导操作、保障、评价食品管理,这种对标准的呼唤,促使ISO22000:2005食品管理体系要求标准的产生。
ISO22000:2005标准既是描述食品管理体系要求的使用指导标准,又是可供食品生产、操作和供应的组织认证和注册的依据。
ISO22000:2005表达了食品管理中的共性要求,而不是针对食品链中任何一类组织的特定要求。该标准适用于在食品链中所有希望建立保证食品体系的组织,无论其规模、类型和其所提供的产品。它适用于农产品生产厂商,动物饲料生产厂商,食品生产厂商,批发商和零售商。它也适用于与食品有关的设备供应厂商,物流供应商,包装材料供应厂商,农业化学品和食品添加剂供应厂商,涉及食品的服务供应商和餐厅。
ISO22000:2005采用了ISO9000标准体系结构,将HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point,危害分析和临界控制点)原理作为方法应用于整个体系;明确了危害分析作为食品实现策划的核心,并将国际食品法典委员会(CAC)所制定的预备步骤中的产品特性、预期用途、流程图、加工步骤和控制措施和沟通作为危害分析及其更新的输入;同时将HACCP计划及其前提条件-前提方案动态、均衡的结合。本标准可以与其他管理标准相整合,如质量管理体系标准和环境管理体系标准等。
ISO22000标准明确其要求,使组织能够:
a)策划、设计、实施、运行、保持和更新旨在提供终产品的食品管理体系,确保这些产品按预期用途食用时,对消费者是的;
b)证实其符合与食品有关的适用和规定的要求;
c)评价和评估顾客要求,并证实其符合双方协定且与食品有关的顾客要求,以此提高顾客的满意度;
d)与供应商、顾客及食品链中其他相关方就食品问题进行有效沟通;
e)确保符合其声明的食品方针;
f)证实符合其他相关方的要求;
g)寻求由外部组织进行的认证或注册,也可以自我评价或声明与本国际标准的符合程度