导热灌封胶是一种低粘度阻燃性双组分加成型有机硅导热灌封胶，可以室温固化，也可以加热固化，具有温度越高固化越快的特点。是在普通灌封硅胶或粘接用硅胶基础上添加导热物而成的，一般优良的生产厂家做出来的产品：在固化反应中不会产生任何副产物，可以应用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金属类的表面。适用于电子配件导热、绝缘、防水及阻燃，其阻燃性要达到UL94-V0级。要符合欧盟ROHS指令要求。主要应用领域是电子、电器元器件及电器组件的灌封，也有用于类似温度传感器灌封等场合。

导热灌封环氧胶，常见的是双组分的，也有单组分加温固化的。导热灌封环氧胶里面又细分若干品种，其中包括普通导热的，高导热的，耐高温的等，不同的导热灌封环氧胶对不同的腔体附着力的差异很大。导热率也相差很大，一般厂家可以根据需要专门定制。

1． 要灌封的产品需要保持干燥、清洁；

2． 使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀；

3． 按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；

4． 搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；

5． 灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶；

6．固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面；

7．在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。

灌封胶注意事项：

1、在使用之前没有进行搅拌，或者在存放时没有出现颜填料分层导致固化失败；

2、环境温度发生变化导致胶料固化速度变化和流动性的变化；

3、秤量的不准确、搅拌的不均匀、固化物因为温度或者时间而固化的不彻底；

4、开封后密闭不好造成吸潮和结晶；

5、配合胶量太大或使用期延长太久而产生“暴聚”；

6、在固化的时候，因为受潮气影响致使产品变化的评估；

7、固化物表面气泡的处理影响的表观固化失败；

8、浅色固化物会因为固化温度、紫外线等条件影响，出现颜色的变化；

9、电器工程师和化学工程师未能按A/B胶的特性和电器产品的需要设计加速破坏性的老化寿命实验；

10、固化温度的变化对物料的固化性能影响的各种变化评估；

11、物料对真空系统破坏的评估，或者是真空系统的稳定性对质量的影响；