采购超声波模具，用户需要综合考虑以下各项因素：

１、产品的要求：决定超声波模具的使用寿命，磨损率，因而决定采用何种金属。

２、产品的形状：采用何种熔接工艺，设定模具的大小，压力传达区，产品在熔合时可能产生的变形，需要多大功率和何种功能。是否可以一次熔接完成工作。

３、产品的塑料性质：决定模具的工作震幅，那一件工作应接受超声能量，导能线的形式，位置，大小。在不同的塑料组合时，应怎样设计接触位？

４、优质的售后服务，不可舍近求远，不可只求价格。

超声波底模往往被认为是便宜部分，所以经常得不到应有的重视。

底模有两个功能：①支撑并保护焊件；②定位焊件。

这两个功能在应用中往往非常关键，因此正确设计和加工夹具很重要。夹具的材质一般为铝或钢。需要复杂形状时，也可以用聚氨酯类材料浇注而成。另外，夹具可以包括能移动的辅助部件，以便于容易地装载待焊件和卸载装配好的焊成件。焊接剪切焊点设计的焊件有时需要移动的辅助部件。对于剪切焊点设计，为了防止焊件由于过盈配合时引起的变形，夹具必须用夹紧装置非常合适地夹持焊件，使焊件在焊接结束后不会脱离夹具。热耗散或焊件散发出的热量是多数夹具设计考虑的重要方面。这种情况下，通常选用较高热导率的材料加工夹具，如铝。其他情况下，焊件表面划痕可能是需要解决的问题，此时可采用低摩擦系数材料加工夹具，如铁氟隆。

任何公司的超声波焊接机都有一个中心频率，例如20KHz、40 KHz等，超声波焊接机的工作频率主要由超声波换能器（Transducer）、超声波变幅杆（Booster）、和超声波模具焊头（Horn）的机械共振频率所决定，发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使超声波模具焊头工作在谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。超声波发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围，如一般设定为±0.5 KHz，在此范围内超声波焊接机基本都能正常工作.我们制作每一个超声波模具焊头时，都会对谐振频率作调整，要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1 KHZ，如 20KHz 超声波模具焊头，我们超声波模具焊头的频率会控制在19.90—20.10 KHz，误差为5‰

影响塑料件超声波产品加工的原因

（1）焊头的振幅（2）接触面的设计（3）焊接压力、时间参数的选择（4）校模的准确性（5）焊接面与焊头之间距离（6）塑料材质（7）焊接线的设计（8）塑料件外形和尺寸（9）焊头的设计