对各种化学腐蚀碱液中锗的回收工艺，通过工艺实验或生产过程的测算，综合技术经济指标均与预期目标存在较大差距。为了经济地回收化学腐蚀碱液中的有价金属，后选取氯化镁作为沉淀剂，进行了回收锗的工艺实验研究。

腐蚀碱液中的锗是以可溶性的偏锗酸钠形式存在，氯化镁加入溶液过程中，随着溶液pH值的变化，生成的水合二氧化锗、溶解度极低的锗酸镁与大量生成的氢氧化镁协同沉淀，使碱液中的锗富集到沉淀物中。经过固液分离，弃去滤液，对滤渣直接氯化蒸馏，生成纯度很高的四氯化锗，返回生产系统当中，达到从腐蚀碱液中回收锗的目的。

根据实验优选工艺参数和基本流程，进行了生产装置的放大实验。实验是在常温和搅拌的条件下进行的，完全可以利用现有的聚合铁沉淀处理装置。沉淀反应器采用带减速电机的塑料搅拌槽，过滤装置采用工业滤布带筛板过滤槽，氯化蒸馏装置由搪瓷反应釜和冷凝吸收系统组成。通过试运行考核，生产装置的放大实验取得了同样良好的技术经济指标。

尽管贵金属二次资源的种类很多、含量差异很大，要找到1种统一的无害化处置模式是不可能的，但遵循一定的规律，可以减少回收利用过程中的二次污染，向着无害化的境界前进。

(1)回收利用工艺的性。在制定贵金属二次资源回收利用方案时，除了考虑贵金属的回收率以外，将回收利用过程中的二次废气、废液和废渣的治理问题放在与贵金属的回收利用率同等重要的地位。如果某一回收方案不能解决二次污染问题，则必须放弃该回收工艺。

(2)以废治废。用其它废弃物作为处置贵金属二次资源的原料，达到以废治废的目的，是贵金属废料无害化处置的较好方法。例如，用其它行业产生的酸性、碱性废水作为贵金属废料处置过程中的酸碱，以电镀废水作为贵金属废料处置过程中的含氰溶液等都能够达到以废治废的目的。对于含贵金属较高的固体废料，可以作为冶炼厂冶炼过程的添加物料，尽量减少单独处置贵金属二次资源的数量。

1、以石墨板为阴极，不锈钢辊为阳极，辊上有许多小孔。柠檬酸钠和亚硫酸钠是电解液，镀银从滚筒的前端进入，从滚筒尾部送出。在镀件表面的银进入电解质，和衬底是完整的和可重复使用的能力。银的回收率为97～98%，银粉纯度为99.9%。

2、废银锌电池的回收利用率为52.55%银和42.7%锌。锌银涂层阴极阳极、铜网骨架。材料回收研究所采用稀硫酸浸锌、铜，直接熔制银粉。在稀硫酸浸铜中加入氧化剂。以含锌液为原料，采用浓结晶法生产硫酸锌，铜液浓结晶法生产硫酸铜。锌回收率> 98%，银回收率98%，银纯度>99%。

废焊渣的处理一般采用直接加热分离法。这种方法不仅回收率低，而且由于直接进入大气层的“铅烟”而受到环境的双重污染，已被禁止。在本文中，液体覆盖还原技术，不仅有效地抑制了“铅烟”的挥发，也会导致锡和铅的氧化物还原，使废焊渣的回收率可达90%以上，既保护了环境，又提高了资源的利用效率，并效果理想。

1、废焊膏。采用物理加热的方法将焊剂和焊料从废焊膏中分离出来。在工艺过程中，由于温度控制在240摄氏度以下，且覆盖有助焊剂、无铅烟等有害气体;废膏状容器溶剂清洗可用作普通塑料制品加工，清洗液可蒸馏回收。

2、废钢渣。加热、液体覆盖和还原技术不仅可以减少锡铅氧化物，而且可以与废焊膏的加热温度相同，从而不会产生烟气或其他有害气体。

3、预处理。根据试验结果对焊膏和炉渣进行分类。焊料的预处理是去除包装，要求包装不能有残留的焊接渣;锡膏的预处理是从塑料包装瓶中取出，然后用溶剂清洗塑料瓶。

4、工艺流程。含铅固体废物焊料循环。对于含铅的固体废焊料，应先对废焊料进行检验分级，然后分别对废膏体、废氧化渣和锅炉材料进行不同处理。

5、回收处理。无铅废焊渣。介绍了无铅焊接废渣的回收技术和处理工艺，但要注意无铅焊料交叉污染问题突出，分类选型工作非常重要，如果处理不当，将回收焊料混合物，其回收价值大大降低。