注意事项：

1、客户可以根据需要调节乳化剂和石蜡的配比，从而得到可以满足不同需求的石蜡乳液，请先小量实验之后再进行大批量生产。

2、操作过程中，由于乳液的温度过高，应做好防护，防止等意外发生。

3、石蜡不同需要的生产工艺可能稍有不同。

除了通过设计并合成结构适宜的水性树脂体系外, 选择合适的助剂也是提高水性木器涂料性能的一个方向,。其中, 蜡乳液的使用不仅可以提高漆膜的耐刮伤性能, 同时还会对漆膜的耐粘连和光泽等性能产生影响。蜡乳液的作用机理之一可称之为漂浮理论, 也就是蜡乳液分散到涂料体系中之后, 在涂料施工之后的物理干燥或者固化交联的过程中, 蜡颗粒会向漆膜的表面漂移, 逐步迁移到涂膜的表面, 从而起到一定的保护作用,而且蜡颗粒本身附着力很差，不易与其他材料相粘，因此能够明显提高漆膜的抗刮伤性能与抗回粘性。

在水性涂料体系中，水性蜡作为添加剂主要有固体形态的水性微粉蜡和液体形态的蜡乳液和水性蜡分散体。水性微粉蜡的主要优点是不含乳化剂，对涂料油墨成膜后的耐水性没有影响，其主要缺点是在水性体系的分散有较高的技术条件要求，应用方便性较差。蜡乳液和蜡分散体的优点是使用方便，产品规格多，选择范围广，其缺点是要充分考虑和水性树脂体系的ph值，离子性等匹配关系，考虑蜡乳液和蜡分散体产品的保质期及存储运输的耐高温耐低温性。

乳化工艺

⑴将12KG氯化石蜡乳化剂加入100KG氯化石蜡中，充分搅匀，得透明乳油；

⑵边搅拌边向乳油中分批滴加水，每批滴加5KG，间隙1分钟；

⑶必须注意：在50KG水量内，滴加速度一定要慢，否则得不到粒径小的乳液；

⑷滴加一定量的水后，物料由透明转向乳白并带蓝光，同时粘度急剧增加，此时应保证搅拌的整体均匀性，确保物料整体由油包水态向水包油态成功转向；

⑸50KG水量后，可适当加快加水速度，此时物料应已过粘阶段，逐渐变得不粘而稠厚，器壁上显现出蓝色光彩；

⑹根据乳液浓度决定加水量，终得到带蓝光的白色细腻乳液。

l 乳化剂检测：1.2克乳化剂与10克氯化石蜡混匀，向其中滴加5滴水，乳油表面呈现白色带蓝色的水斑。

l 优级成品检测：取制得的乳液一小滴，滴加到盛有100ml水的烧杯中，应呈蓝色半透明态的美丽乳液。