模具热处理变形是模具处理过程中的主要缺陷之一,对一些精密复杂模具,常因热处理变形而报废,因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。
众所周知,模具在热处理时,特别是在淬火过程中,由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差,加之组织转变的不等时性等原因,使得模具截面各部分体积胀缩不均匀,组织转变的不均匀,从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时,就会引起模具的变形。
因此,减少和控制精密复杂模具变形乃是广大热处理工作者的一项重要的研究课题。
采用用于测量温度的立式注塑机热电偶作为测温元件,并增加用于测量温度的毫伏表,成为立式注塑机控温机,操作料筒和模具之间:匝流量的导电,并具有选择性调节料筒和模具各段温度的能力。立式注塑机在注塑过程中必须控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两个温度对塑料的塑化和流动性有重要影响,而后一个温度对塑料的流动性和冷却有重要影响。
立式注塑机料筒温度
立式注塑机料筒温度的选择与塑料的特性有关,尤其是塑料的流动性温度(Tf)或熔点温度(TM)。对于无定形塑料,在桶的末端的高温应该高于Tf,而晶形塑料应该高于Tm,但是塑料的温度衰减应该低于聚合物的溶解温度(Td)。因此,机筒的良好温度范围应该在Tf或Tm - Td之间。对于Tf或Tm - Td区间较窄的塑料,如聚氯乙烯和聚甲醛,料筒温度应控制在略低的水平,而对于Tf或Tm-Td区间较宽的塑料,如聚乙烯和聚丙烯,料筒温度可略高。此外,还应考虑耐热性、塑料、填料和增强剂的含量和分布、手工艺品和注射模具以及注射设备的影响。料筒分布稳定,料筒从喷嘴开始到末端逐渐上升,使原料温度均匀上升,达到塑化对称的目的。
立式注塑机模具温度
模具温度对手工艺品的质量有相当大的影响,其选择取决于聚合物是否结晶、手工艺品的规格和结构、特性的规定以及其他注射标准(溶液温度、注射速率和工作压力、成型周期)等。对于无定形聚合物,模具温度对溶液的粘度(流动性)有重要影响。如果原料的溶液粘度较低,如Ps,模具温度可以稍低,以提高产量。如果溶液的粘度较高(如mPPE、PSF),较高的模具温度为: mPPE为120°C~ 140°C,PSF为140°C~ 130°C。对于晶形聚合物,晶体在立式注塑机模具中是非等温的。立式注塑机的模式温度应设置在Tg和Tm之间的温度(tcm)的外围,或稍低的位置。
按塑化方式分类 1. 柱塞式塑料注射成型机 它的混炼性很差的,塑化性也不好,要加装分流梭装置。已很少使用。 2. 往复式螺杆式塑料注射成型机; 依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性和塑化性都很好,使用多。 3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射,两个过程分开来。 按合模方式分类 1.机械式 2.液压式 3.液压——机械式