注塑机车间原料/色粉/水口料的管理：

1、原料/色粉/水口料的包装、标识与分类。

2、原料/色粉/水口料的领用记录。

3、拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋。

4、塑料性能、材料鉴别方法的培训。

5、制订水口料添加比例的规定

6、制订色粉的存放（色粉架）与使用规定

7、制订料耗指标及补料申请的规定

8、定时对原料/色粉/水口料进行盘点，防止物料料遗失。

降低缸温对偏色的危害

在加工过程中双色立式圆盘注塑机建议：偏色的造成通常是因为加温环的毁坏和无效，或加温控制系统无法控制所造成的原材料筒体温度的强烈转变导致的。从而导致的偏色非常容易分辨。一般状况下，加温环的毁坏和无效会随着着熔融不匀称，而加温操纵一部分不会受到操纵的长期点燃，通常会随着着商品的气斑、比较严重掉色乃至结渣。因而，在加工过程时要常常对加温一部分开展查验，当加温-

部分毁坏或丧失操纵时要立即拆换和修补，以减少这类偏色的产生几率。

步骤大概分为几个：首先是查验注塑机润滑油箱里的剩余油；查验液压油箱上的油量，假如油量降至液位计中心线以下，则加上液压油至中心线之上，务必加上同型号的新油；当初次投入运作一千小时后，需更換或清理吸滤油器、液压油，清理油箱；当运作五千个钟头或多一年，需更換或清理空气过滤器和液压油，特别注意新老液压油不可以混用；当运作两万个钟头或多五年，查验、更換油压缸的密封环和耐磨损环，更換高压软管；每三年，更換控制器（主机）电池；每五年，更換实际操作面板上的电池。

注塑机在应用过程中，必须按时观查注塑机各润化点是不是处在一切正常的工作状态。特别注意每一次润化的時间务必充足，以确保全部润滑系统的每一个润化点得到优良的润化。按时观查进气系统的工作情况，维持油箱中润滑油在一个合理的油量。如发现润化欠佳，应立即润化，并查验各润化点的润化情况，确保设备润化优良。

依据注塑加工不一样塑料的规定。切忌开机，查验电器控制箱内是不是有水、油进到。油温度不必超过要求的范畴。又能够 增加加热圈和电流量交流接触器的使用寿命，需有检修工作人员将家用电器零件烘干后再开机。

注塑机操作前，随便撤销防盗门的功效，一般不可超出±6%。注塑机的操作指南

查验急停按钮，

留意观查工作压力油的温度。认证电机与汽油泵的旋转方位是不是一致，双色注塑机厂家齿轮油的理想化工作中温度应维持在45-50℃中间。并对水冷却器和机筒顶端的冷却循环水套进入冷却循环水，