耐酸砖是以石英、长石、粘土为主要原料，经高温氧化分解制成的耐腐蚀材料，产品背部加燕尾槽，施工时便于与耐酸泥牢固粘接，不易脱落。既可保证工程质量，又能延长工程使用寿命，是石油、工业、食品、乳业、果汁、造纸、化肥、化纤、纺织、冶炼、电厂、电镀室等行业理性的防腐材料。

耐酸瓷板是新型耐酸砖，耐酸度高达百分之99.8。在被保护基体接触腐蚀性介质之前，新型耐酸砖防腐蚀结构更有效阻挡腐蚀性介质对被保护基体的穿透性渗漏性腐蚀，从而使新型耐酸砖面层形成的防腐蚀结构，不但能发挥耐酸(或耐酸耐温)砖个体防腐性性能强的特点，同时起到整体阻挡性防腐性性能很强的有效协同作用，满足烟囱(或排气筒)在系统中的运行；结构简单，便于制造，施工方便，组合能力强，增强了防渗透能力；有效缓解烟囱(或排气筒)内表面无耐酸(或耐酸耐温)砖内衬防腐蚀结构个体性能强，整体性能差问题。

素面砖的表面不上釉，而且正面和反面的材质和色泽相同，所以称它为素面砖。素面砖是耐酸耐磨砖，素面砖都属于防滑砖，应于车间地面，可以防滑。

素面无釉耐酸砖，这类耐酸砖的表面上没有釉面，整个砖体经过高温烧制完全瓷化，吸水率低，优点：防滑，类似于水泥地面，硬度高，耐磨损。

釉面耐酸砖是砖的表面经过烧釉处理的砖，这种砖是耐酸砖中常见的砖种，釉面光滑，适合清洗，而且防污能力好，因此被广泛使用于化工企业墙面和酸池装修。

异型耐酸砖也是常说的特殊规格的耐酸瓷砖，通常分为刀砖和斧砖两种，这两种型号的耐酸砖主要是用在反应塔，以及特殊尺寸的烟囱、料斗等特殊环境下。

素面砖的磨砂纹具有很好的防滑效果，常用在车间地面；釉面表面光滑适合清洗，常用在墙面、水池、沟槽等清洁度要求较高的场所；亚光釉面是介于素面和釉面之间的，釉面较薄，既能防滑又方便清洗。

耐酸标砖是砌块砖种类，规格有230*113*40mm、230*113*50mm、230*113*65mm三种常用规格，这类型的耐酸砖通常在烟囱内衬中使用较为广泛或者在称重较高的场所等对于承重环境有较高要求的场所。

耐酸瓷板是常用的耐酸砖种类。主要适用环境为地面墙面、沟、槽、池壁等环境。耐酸瓷板的规格主要有150*150mm、200*200mm、300*300mm三种规格。这类耐酸砖之所以成为耐酸瓷板，是因为在外观上和普通家装瓷砖的规格差不多。在现代工业防腐中，耐酸瓷砖得到了越来越多的使用。

一般来说耐酸砖有150x75、150x150、200x200、300x300和230x113mm等多种，厚度从15到30mm都有，地面的话要根据施工场地来选择，用200x200或300x300的砖比较合适，特别注意的是墙面的话，规格要小点，厚度要薄点。

耐酸砖顾名思义是指的能经受住酸物质的腐蚀的砖。耐酸砖能够经受住各种带有酸腐蚀的环境，在使用过程中对除了热磷和高温熔融之外，对于工业生产中常见的酸类物质都有很好的抗腐蚀性。在地下污水道和露天地面等工作环境中能发挥其优良的耐腐能力。耐酸砖之所以有如此优良的耐酸性能除了和原料有关之外，还和烧制过程密不可分。耐酸砖能耐酸的主要成分是在原料在高温作用下氧化分解形成的二氧化硅。

耐酸砖采用石英、粘土、长石、矸石等为原料，按照严格的配比混合经过球磨加工成为耐酸的防腐蚀粉末，这些粉末状物体经由模具真空挤压形成了初步的防腐耐酸砖，但这种砖并不能成为常规意义上的耐酸陶瓷，原因是还没有经过高温烧结，砖体的抗压性能和耐磨性能还欠缺。这些初具模型的砖体在质检合格后被送入高温窑炉进行1300℃的烧制，成型后的砖体除了具备优良的耐酸性能外，还兼具良好的耐磨性、防水性以及抗压性。此时的耐酸耐酸砖，可以根据客户的需求进行喷釉加工，防滑耐酸砖直接经由急热急冷性能检测合格后封装销售，而光滑面耐酸耐酸砖经由立体喷釉处理，再经由急热急冷测试合格后封装销售。