在高温高压条件之下，以氧气或空气为氧化剂，将液相吸附在粉状活性炭之上的有机物氧化分解成小分子，称为湿式氧化再生法。再生条件一般为200-250℃，3-7MPa，再生时间大多在60分钟之内。

湿式氧化再生工艺具有处理对象范围广、反应时间短、再生效率稳定、再生之后无需额外加热等优点。然而，对于一些难降解的有机化合物，可能会产生du性更大的中间体。

基于苯酚吸附等温线的变化，某大学研究了湿法氧化再生粉初活性炭过程之中的主要影响因素，并从理论之上探讨了其规律性，探讨了主要因素间的协同作用；研究了饱和炭多循环再生的可能性；研究了粉状活性炭在湿式氧化过程之中的结构变化。

确定了粉状活性炭的Z佳再生条件为：

再生温度230℃、再生时间1h、充氧压力20.6mpa、加炭量15g、加水量300ml，再生效率为（45±5）%，经过5个周期的再生，再生效率仅降低了3%，粉状活性炭表面微孔的部分氧化是导致再生效率下降的主要原因。

传统的粉状活性炭再生技术除了自身的缺点之外，通常还存在三个共同的缺陷：

（1）粉状活性炭在再生过程之中的损失往往较大；

（2）再生之后粉状活性炭的吸附能力会大大降低；

（3） 再生过程之中产生的尾气会造成二次空气污染。

因此，金丰炭业对传统的再生技术进行改进，研究和探索新的再生技术，勇于在技术上进行创新，以达到客户的满意。

粉状活性炭再生蒸汽的活化效果优于二氧化碳，可显著恢复活性炭的微孔体积，一般来说，水蒸气的量是饱和碳质量的80%-。由于氧的强氧化作用，很容易造成活性炭的过量消耗，因此较少使用或被空气代替。

一般来说，积存的金属可以通过酸洗去除，但不能通过碱洗和四氯化碳萃取去除，在粉状活性炭的活化过程之中，需要利用炭化过程之中生成的固定炭的气化反应速率与活性炭本身的差异。

如果有选择地采用固定炭气化，则应严格控制活性炭活化过程之中的Z终温度和停留时间，使粉状活性炭的损失在5%-10%间，如用900℃过热蒸汽活化煤基活性炭，为了将活性炭的装卸速度控制在5%下列，减少装卸过程之中活性炭在气流之中的损失，要注意5分钟之内活性炭消耗量的降低。