冲压模具

冲压、折弯、剪切类模具经过纳米复合涂层处理后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。其模具经过涂层后的表面硬度提升5~10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形、弯曲及拉伸类模具经复合涂层处理后可显著降低摩擦力，明显地减少加工中产生的刮痕及磨耗，从而增加寿命，大幅降低生产成本。

其优点为：摩擦系数降低，减小加工受力；提高表面硬度，大幅度延长模具寿命；防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量；省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高生产效率。

注塑模具

当处理高研磨性的熔料时，涂层的硬度可大幅度降低磨损。此外，在清洁和保养期间，涂层可还可起到防止模具受到损坏的作用。由于填模质量更好、变形减少且工具表面光亮，生产出的零件产品质量更佳、废品率降低。涂层表面的颜色变化能够尽早反映出磨损情况，从而可使昂贵的模具和衬套得到及时地修复。模具沉积物减少，通过简单的方式即可去除。清洁周期更长、清洁速度更快，使工具利用率得以提高。可减小粘附倾向，使脱模更容易。通常可避免使用脱模剂。使用涂层的注模工具能显著延长使用寿命、缩短周期时间并改进使用性能，从而能提高生产率并降低单位成本。