BW

卫生隔离式洗衣机

1、采取背靠背的两道机门，洗涤物由“污物区”装入，洗涤完成后从“洁净”区取出，有效防止和尘埃颗粒从“污物区”流向“洁净区”，有效避免洗涤物二次污染和交叉感染。

2、加装中间隔离墙，实现了污染区和洁净区等各功能区的划分，彻底阻断了二次污染的产生。

3、洁净区与污染区人员与用具的独立配置，布草的单向流动，加上空气的负压流动设计，更为彻底地避免了二次交叉污染。

4、 电脑控制，全自动/手动可选，洗涤容量大，洗净率高，外形美观。

5、 变频调速，节能省电，结构先进，柔性避震，噪音震动小。

6、 增加了卫生隔离，广泛应用于医院、食品、生物制药、核电站等环境有严格要求的场所，是洗衣房的理想洗涤设备。

烘干机

1、烘干机烘干时间比传统型烘干机减少近一半，极大提高工作效率。

2、转筒采用优质不锈钢板精制而成，经久耐用，不损伤物料。

3、 电子程控，自动温控、噪音低、热交换快、耗能小。

4、大功率的加热器，并在外缸增加了保温层，升温快，效率高。

5、 送物门较大，投物或取物相当方便，门上装有透明玻璃，可随时观察内部织物的烘干情况，装卸布草方便。

6、 采用二级三角胶带传动，运转平稳、无振动和噪音。电脑控制系统，内置5种自动程序，可根据不同布草，进行选择。

7、专利优化传动结构设计，既保证了机器耐用性，又方便了使用者的维护保养。

8、有蒸汽加热、电加热、燃气加热几种机型可供选择，使用更方便。

1．按照布草洗涤的工作流程做区域的划分

洗衣工厂设计目的是建立一个合理有效的工作区域，划分也是依据洗涤的工艺流程：

脏布草进厂→分拣区→洗涤区→烘干区→熨烫区、折叠区→洁净布草存放区。要避免交叉流动、双向流动、洗衣厂要设计两个门。脏布草由一个门进，洗后千净布草从另一个门出。如果洗衣厂没有开两个门的条件可设计成马蹄形工作流程。工作通道要有足够的宽度，可使洗衣车顺利通过，如果布草工作流程设计不合理，缺少足够的空间，就会造成员工无序生产、相互妨碍，会影响洗涤工作效率。2．洗衣区域的划分

洗衣部可分为分拣区、去渍区、干洗区、熨烫区、湿洗区、烘干区、烫平区、毛巾折叠区、客衣核对收发区等。3．洗衣厂的一般布局

洗衣房设备的摆放、湿洗设备、烘干设备、大烫设备的

(1)洗衣厂洗涤设备的摆放是否合理应考虑洗涤流程及蒸汽、水路、电路、排放的要求而定。如：洗衣区要与烫平机、折叠机距离较近，烘干机排气口要远离员工工作区域以防止热气增加室内温度。

(2)夹机、菌型夹机、梯形夹机要椭圆形摆放便于一人操作。人像机要与绒面万用夹机摆放一起，设备的紧凑合理的摆放可以减少管道及能源的浪费。

(3)洗涤设备高度应考虑员工操作，装卸布草是否方便，地基台过高会使操作者装卸布草费力，地基台过低操作者经过弯腰会增加员工疲劳度。

定期对全自动洗脱机进行维护保养，可以有效减少设备的故障率，延长其使用寿命。全自动洗脱机的日常保养通常分为以下几种方式：

1、定期检查

A、每个季度

(1)清理电器箱灰尘，必须由电工人员进行；

(2)检查各紧固件是否松动（尤其是新机器）；

(3)电动机固定螺栓检查；

(4)主轴承注射加油一次。

B、每月检查

(1)清理电动机和变频器下口风扇上的灰尘及油类；

(2)清理电磁阀上的灰尘及油类；

(3)检查门锁开关是否灵活；

(4)检查三联件空气油雾器油位；

(5)检查制动是否可靠完好；

(6)缓冲器拉伸是否正常；

(7)避震器是否失效漏油；

(8)排水阀是否漏水。

C、每日检查

(1)擦抹皂液箱投料口遗留的洗涤剂，清理皂液箱中的积沉物；

(2)擦抹机器外壳，保持机器清洁；

(3)排除空气过滤器中的积水。

2、预防性检查（不定期检查）

(1)机器接地线是否牢靠；

(2)电动机的固定情况；

(3)传动V型带是否正常；

(4)门锁是否可靠；

(5)制动是否可靠；

(6)悬挂部分是否有异常；

(7)空气过滤器、油雾器是否正常；

(8)供水、供蒸汽、供压缩空气是否正常;

(9)有无异常的噪声和震动。