有机硅耐高温防腐漆（400-700度）

油漆生产工艺流程

1. 配料

配料要分二次完成。首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆，使之有研磨效率；分散、研磨后，再根据色漆配方补足其余组分，再进行分散混合。配料力求称量要准确。

2. 分散

颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响 ：

，色漆首先要求颜色均匀一，如果颜料在漆料中分散不均，就会造成漆膜颜色深浅不一，影响装饰目的。

第二，颜料是固体，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就会在贮存过程中沉淀结块。

第三，色漆涂成膜，一般膜厚可达20μm以下，如颜料团粒过大，未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。因此颜料的分散均匀十分重要。

分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用，同时也为下一道研磨做准备。

3. 研磨

研磨工序是在剪切力作用下，将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出，将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。

研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.

不同研磨设备研磨工艺参数不同。

研磨粘度：三辊机>球磨机>砂磨机 研磨细度：三辊机>砂磨机>球磨机 研磨效率：砂磨机>球磨机>三辊机 清洗难易：三辊机>球磨机>砂磨机4. 调漆 调漆是用搅拌设备将色浆与树脂溶液、溶剂、助剂及涂料所需其他组份混合，配制成色漆的过程。调漆设备可采用带搅拌的容器.

4. 过滤 过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。过滤设备主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等

有机硅树脂、超细耐湿颜料及特种耐湿防腐填充料、添加剂、有机溶剂等组成

性能：

可长期耐温（400-700度），常温自干固化，底面配套，性能好，耐腐蚀，耐化工、蒸汽、耐水、耐候，并具有良好的装饰性

颜色：银白，黑及其他颜色

涂装要求：

1、要上漆的表面必须干净、无油污，无其他任何不抵抗高温的涂料

2、良好的底材处理会促漆膜良好的附着力，并增加耐久性、耐热性等保护效果

3、建议对钢铁表面进行喷砂处理，符合Sa2.5级除锈标准（Sa2.5级标准：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，清楚灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有微小斑痕）

喷涂：建议薄涂两遍，用有机硅耐高温专用稀释兑稀，漆：稀料=10:0.2-0.3兑稀释至喷涂粘度

涂刷：如刷涂费力，可酌情加入有机硅耐高温专用稀释剂

烘干工艺：如需烘烤，将物件于180度烘干1小时或达到高温后标线优良性能

施工注意事项：

1、在使用前必须搅拌均匀

2、施工时不能将水、酸、碱、等杂质混入漆中，以免影响油漆性能

3、如需稀释，请用有机硅耐高温专用稀释剂，兑稀后的油漆不要倒入原桶

4、本品为易燃物品，在储存、运输、施工时远离火源，施工场所加强通风，烘烤设备应有鼓风装置。

5、底材温度高于露点温度3度以上再涂装

6、产品运输储存房子日晒、雨淋、隔绝火源，远离热源

包装规格：20kg 一桶