氯化橡胶防腐面漆

油漆生产工艺流程

1. 配料

配料要分二次完成。首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆，使之有研磨效率；分散、研磨后，再根据色漆配方补足其余组分，再进行分散混合。配料力求称量要准确。

2. 分散

颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响 ：

，色漆首先要求颜色均匀一，如果颜料在漆料中分散不均，就会造成漆膜颜色深浅不一，影响装饰目的。

第二，颜料是固体，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就会在贮存过程中沉淀结块。

第三，色漆涂成膜，一般膜厚可达20μm以下，如颜料团粒过大，未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。因此颜料的分散均匀十分重要。

分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用，同时也为下一道研磨做准备。

3. 研磨

研磨工序是在剪切力作用下，将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出，将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。

研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.

不同研磨设备研磨工艺参数不同。

研磨粘度：三辊机>球磨机>砂磨机 研磨细度：三辊机>砂磨机>球磨机 研磨效率：砂磨机>球磨机>三辊机 清洗难易：三辊机>球磨机>砂磨机4. 调漆 调漆是用搅拌设备将色浆与树脂溶液、溶剂、助剂及涂料所需其他组份混合，配制成色漆的过程。调漆设备可采用带搅拌的容器.

4. 过滤 过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。过滤设备主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等

组成：

以氯化橡胶、增塑剂、防腐颜料、着色颜料、助剂和溶剂等组成的高性能氯化橡胶面漆

油漆特征：

1、水蒸气和氧气对漆膜的渗透率低，具有优良的耐水性、防腐蚀性和装饰性

2、干性快，比醇酸漆的干性快数倍

3、漆膜层与层之间互溶为一体，有优异的层间附着力。在氯化橡胶旧漆陌上重新维修涂装时，不必除掉牢固的旧漆膜，维修方便

4、具有良好的耐候性和耐久性

油漆用途：

适用于船舶水线、船壳、上层建筑以及电厂、钢铁厂、码头钢结构、化工厂、桥梁、集装箱、水工钢闸门、厂房、石油储罐外壁、干湿煤气柜等各种陆上钢结构表面做保护，具有优异的抗腐蚀性、基材抓底力强、涂膜平整光滑、产品配套广泛等特点。氯化橡胶防腐面漆适用用金属表面防腐处理可抗含酸、碱、盐等腐蚀性液体及气体对底材的侵蚀，起到屏蔽保护的作用，并具有较好的防腐装饰性及耐老化性。氯化橡胶防腐面漆能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护漆的一类防腐涂料。氯化橡胶防腐面漆技术特点：

1、有良好的附着力和物理机械性能：对钢铁基体或其它被涂物的附着力强，是获得优质重防腐涂料涂层的前提，特别是湿膜附着力优，并具有低的收缩力，适当的硬度、韧性、耐磨性、耐湿性能等

2、有良好的抵抗介质渗透性：重防腐涂层的优异屏蔽作用，要求成膜后，涂层具有尽可能低的水和氧及其他腐蚀因子的渗透性

3、有良好的施工性能：涂层达到适当的厚度（涂层越厚，屏蔽作用越好）和结构设计要求。

氯化橡胶防腐面漆涂料即可单独使用也可与环氧系，丙烯酸系，聚氨酯系，氯化橡胶系、氟碳系。过氯乙烯系配套使用。