中央空调工程的维护保养是非常重要的，在停机休眠期也需要注意保养。下面，来给大家说说，中央空调休眠期的七个保养事项。

  1、中央空调工程保持电气系统的干燥洁净，防止电气系统受潮而漏电，与此同时，避免电器受潮而击穿绝缘层。

  2、中央空调工程定期检查电器的运行状况，主要是控制电器，并对电器板进行清扫，提供良好的运行环境。

  3、定期检查中央空调工程制冷系统的运行状态，手感检查压缩机的吸、排气温度。

  4、中央空调工程定期检查空调压缩机和风机的运行状态，是否有异常噪声，如有噪声应该立即停机查看，找出发声源，予以排除。

  5、中央空调机组不应长期在30℃以上的空调房间中运行，以便延长中央空调的使用寿命。

  6、经常检查空调机组的插头与插座的接触是否良好。

  7、中央空调工程定期检查制冷系统连接管口焊接点、接扣处是否有油迹，有的话作必要的检测。

 商用中央空调系统一般是大型商业场所或者公用建筑安装的中央空调设备，这总大型的安装工程一般比较复杂，通常需要专业的施工团队和充分合理的施工方案，因此商用中央空调安装前有很多准备工作需要业主或者工程方提前了解。

  1、施工准备：商用中央空调安装前需要做好相应施工准备工作，这样后续安装过程才能顺利开展。首先要充分研究合同，然后确定施工安装位置以及库房位置，同时还要准备好相应的工机具，准备好开工前的系列材料，同时还要提前找好专业施工人员，施工人员且专业，必须有施工资格，同时建议还要熟知整个安装过程，保证心中铭记施工。

  2、设备附件检查：为了保证商用中央空调安装之后有极强的可靠性。设备配件性能超优，在业界要达到评价高、先进的目的，凭借着稳定性内在行业中树立不可更改的位置，还要保证购买的设备以及附件质量过硬，不要出现开箱的情况主要配件缺一不可，检查过程要十分谨慎。同时还要保证每一个配件优质且耐用，安装后才能达到选材精良的目的。

  3、做好配合土建预留工作。在施工过程中需要做好土建预留工作，还要为后期预埋做好提前准备。接下来是商用中央空间的管道支、吊架的安装和制作，这样才能在安装时避免因为支架问题，导致安装过程无法顺利开展，达到的安装效果，树立口碑。

  4、商用中央空调安装调试：商用中央空调系统安装工程整个大型建筑的中央空调能否正常应用，需要进行管道安装、管道系统实验、防腐绝热以及后期冲洗和测试。后还需要进行反复调试，每隔十分钟调试一次，这样便可保证整个安装过程顺利完成。 因此说中央空调系统的安装调试也是商用中央空调安装过程的一个重要环节。

 中央空调是办公楼、厂房车间、图书馆、医院等常用的通风降温设备，下面，我们来看看厂房中央空调工程具有哪些优势特点。

  1、节能环保

  厂房中央空调工程采用水源热泵的中央空调的机组，通过电能的降温，无需燃烧式能源，不仅省电节能，还有效地避免了排污环节。另外一方面，一般情况下，厂房内部不仅安装有中央空调，还安装有新风系统。配合新风系统一起使用，新风系统在为厂房环境引入新风的同时，优化了中央空调使用中的能量损耗，使得中央空调工程在使用时更加省电节能。

  2、绿色健康

  厂房中央空调工程可以降低车间温度，配合信奉系统还能清洗空气，改善车间环境。而且厂房中央空调工程避免了一般空调直接对人吹风的情况，可以预防空调病，更加健康环保。

  3、节省空间

  厂房中央空调工程中央空调工程的主机机身小巧，占地面积不会太大，为厂房节省了空间，免去了因单独为中央空调设置存放机房的麻烦。这对于人流量大，人群活动量大的厂房而言，具有非常重要的意义。

  4、经济效益可观

  车间内部的主机既可单独控制，又可集中控制。用电脑对中央空调的主机进行控制，厂房内部某一空调区域无人工作时，可关闭该区域所运行的中央空调主机。实行电脑控制，可以自由关闭或开启某区域的主机，为工厂节约了电能。

  5、管理方便

  厂房中央空调工程的管理极为方便，也是中央空调的一大优势。厂房中央空调的主机既可独立控制方式，又可采用集中控制方式，但是各个主机的耗电量不受其他主机的耗电量的影响，对各个主机的耗电量分别进行核算计费。

 中央空调工程施工的一般顺序为：施工准备→配合土建预留、预埋→管道支、吊架制作→设备、附件检验→设备、管道安装→管道系统实验→防腐绝热→系统冲洗→系统调试。现针对各个工序中应该注意的事项总结如下：

  1.施工准备

  俗话说：“兵马未动，粮草先行”，施工准备是一个非常关键的工序，是后续工序的基础。实际上施工准备阶段是项目管理者忙的时候，除了充分研究合同、图纸等文件做到心中有数、做好施工组织方案外，还需要和各方沟通协调解决以下问题：施工用水用电;生活区位置和生活用水用电;材料堆放位置(既要离施工现场比较近，又不能影响别的专业施工);库房位置(用来堆放工机具和各种阀件等辅材);材料计划编制(要有一定余量，因为每个工程都会有边角料，所以不能按照图纸上的尺寸编制，需求量大的管件计划时要在图纸的基础上多计划一些);材料采购并确定材料进场时间;准备好开工前的资料(技术文件报审表、动工报告、技术交底等);对工人进行施工教育;准备工机具;特殊工种的工人(如焊工、电工等)要持证上岗。总之，施工准备是一种很繁琐，需要考虑很多问题的工作。

  2.配合土建预留、预埋

  在土建开始施工时，一定要注意配合土建进行预留、预埋工作。管道进出建筑物的地方定要做好套管预埋。尤其剪力墙上的预留洞非常重要，大部分工程一土建施工完毕以后，剪力墙上是不允许私自开洞的。如果机房在地下室，就更要密切注意土建方的施工，避免出现机房设备还没到机房，吊装孔已经被封闭的情况。

  3.管道支、吊架的制作和安装

  支、吊架的材料、型号一定要按照规范要求选取，因为这牵涉到问题，也是监理关注多的地方。材料到场后要先做好资料，请监理报验签字;支吊架安装前，必须要先除锈再刷漆;支吊架安装时，尤其是主机房里面的支吊架安装要注意几个问题：超过dn200的管道尽量做支架不要做吊架，避免影响建筑物结构;吊架尽量安装在梁上，不要打在顶上，让吊架承受剪切力，而不是拉力;不管支架或吊架，横担都不要做太长，避免跨度太大而下垂，使主机或水泵进出口上的软接受力而变形。

  4.设备、附件检查

  设备和附件检验是为了保证系统可靠性，避免运行时出现不必要的问题。设备到场后要在监理在场的情况下开箱，并把随箱所带的资料保存好;带电设备要做单机试运转;阀门要抽检做耐压试验，尤其是关键位置的阀门，比如集分水器之间的旁通阀、主机进出口之间的旁通阀还有冬夏季转换阀门好全做。

  5.管道安装

  工程干的好坏，是否中规中距，都取决于管道安装是否规范合理。主机房管道安装应该遵循粗管走下，细管走上，小管让大管，有压管让无压管的原则。管道安装前要先除锈刷漆;管道连接时，除了法兰和不容易焊死口的地方，其它地方都尽量先点上，后由技术过硬的焊工统一施焊。这样既能使管道做得美观，又能避免焊工技术参差不齐造成打压的时候漏点过多。主机、水泵进出口上面的阀门尽量做在一条水平线上，并且使阀柄处于便于操作的位置。主机和水泵进出口安装排污阀时也要安装在一条线上，这样有利于做排水沟。每一趟管路的高点要安装自动排气阀，避免管道里面存气，影响水路循环。有供冷需求时，管道和支吊架中间要加防腐木托，避免发生冷桥，使支吊架上出现冷凝水。管道安装时有很多阀门都需要螺栓连接，螺栓安装时要把平弹垫片都装上，避免运行时管道震动，时间长了螺母松动而漏水。如果管道上面需要安装补偿器，要注意补偿器的两端都要打上固定支架，使补偿器只能前后伸缩，而不能上下错位。

  6.管道系统实验

  管道系统实验是一道即使没有监理也不能自欺欺人的重要工序。做管道严密性实验时，不仅要观察压力表，还要仔细检查焊口和螺纹连接处是否渗水，看不清楚的地方好用手摸一下。因为接口处少量渗水的情况下，压力表的压力是没有明显变化的，但是这些少量渗水日积月累却能破坏吊顶。对于冷凝水管道的灌水实验也是必不可少的。虽然冷凝水管不能有倒坡是常识，但在很多工程都经常出错。

  7.防腐绝热

  管道实验完毕后，就开始做防腐绝热。保温一般用的是橡塑材料。保温厚度要按照图纸要求选用，保温时一定要注意保温管和管道型号一致。如果保温管和管道中间有缝隙，冷凝水会存在于保温管里，时间长了，会造成保温管开胶，漏水。管道安装时，尽量先把合适的完整保温管套上，把连接口留出来，这样不仅能加快施工速度，节省保温胶和胶带，而且减少保温管接口，减少漏点。

  8.系统冲洗和调试

  清洗管道时一定要把主机进出口的阀门关死，把旁通打开，充水后进行整体循环，10分钟后排出;如此反复几次，直到排出的水不浑浊，没有泡沫为止;然后打开过滤器，清理滤网。

  系统调试时，要由专职调试人员检查电路是否正确，阀门开启是否正确，然后先开补水泵，把系统灌满水后，开启潜水泵、系统循环泵，后开启主机，进行调试。