近几十年来，废铜回收废杂料的回收量飞速增长，废铜回收二次资源在整个废铜回收工业原料中的比重也越来越大。

从1950年开始直到今天，再生废铜回收产量逐年递增,发达国家原废铜回收与再生废铜回收的占有比已接近或超出1:1。一些发达国家如美国再生废铜回收的年均增长率为6.2%，远远高于同期原废铜回收的0.1%的增长。2000年度，全世界生产再生废铜回收及合金816万吨，占原生废铜回收产量的33％。其中美国93％，法国59％，德国89％，日本的再生废铜回收产量更是原生废铜回收的186倍。美国是废铜回收利用数目的国家。二十年来，其再生废铜回收在废铜回收总产量的比例已由1978年的22.65%上升到1997年的超过50%。而且，再生废铜回收增长速度也逐年上升。1978年至1987年再生废铜回收/总产量的比例上升了11.6个百分比，而1988-1997十年左右的时间中，上升了16个百分点以上。这说明了废铜回收再生资源利用发展越来越受到重视中国废铜回收工业正处于快速发展阶段,中国废铜回收率目前为32%,但不久将快速提升至70%。政府、企业、公众对于废铜回收业的重要性认识都大大提高.中国2001年回收废铜回收总计918,000。1998年为536,000。2001年中国原废铜回收产量为343万,1998年为242万。同期的消费分别为365万和242万,中国废铜回收潜力巨大。工业发达国家，由于发展较快，寿命的废铜回收材越来越多，回收工作引起重视较少势在必然。各种用途的废铜回收材也就成了废料的不同来源。

相信大家都知道废铜比较值钱，有的电线都是用铜制作的，讲述一个关于废铜的事，以前我在一个相对还算可以的镇上上班，那边好多的工厂，每次去逛街都会经过一小店，小店旁边有个巷子，上面挂额一块牌，赫然的写着几个大字“电线里没有铜”当时不明白什么意思，后来才知道，有人以为电线里面有铜，就偷电线去卖，确实还出现过这种情况呢！自从废铜能卖个好价钱的时候，有很在工厂做事的人也就会偷偷的从车间哪些铜线出来，我租房哪里那位搞废旧金属回收的大叔，我就经常看见他提着一袋，袋子里装着铜线了，我就问他，大叔你怎么每次出去都会收一些铜丝回来呀，他说是人家在工厂上班的人卖给他的，我就觉得不对呀，工厂怎么会给让带东西出来呢，就是有野没有那么多啊，后来才知道是人家偷出来卖的，就是为了赚点小钱。现在废品回收的惨淡经营使得很多家庭都面临着一堆的垃圾，很早以前的啤酒瓶都是两角钱一个，现在的瓶子根本没有人要，一些废纸的价格也是一降再降，更不用说还有塑料瓶子了。 前几年的时间里，因为很多企业要大量回收啤酒瓶作为再生产利用，但是由于回收的啤酒瓶的使用年限不固定，所以，没有办法对酒瓶做出一定的判断，很多酒瓶在中途的运输过程中很多都已经爆了，在很多饭店因为啤酒瓶爆了而导致人受到伤害的案例很多，所以，现在很少有人回收了。相对于啤酒瓶来讲，铜的价值依然存在，而且还是稳固不前的，因为铜的产量并不是很多，而且非常有回收的价值，使用年限也是没有什么太大的要求的。

 一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。冶金厂的叫"本厂废铜"（"home scrap"）或"周转废铜"（"runaround"）。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做"工业废杂铜"、"现货废杂铜"（"prompt"）或新废杂铜。

  另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t,仅占废杂铜总回收量的30%~40%,并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。

实际上所有的废铜都可以再生。再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣。 没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用;被严重污染的 废铜要进一步精炼处理去除杂质;对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成 分调整。通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。再生的废杂铜应按两步法处理，前面一步是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物;第二步才是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除去。 由于废铜可以再生,从而有较高的价值。例如，清洁的1级废铜的价格可以达到新精炼铜价格的90%以上;黄铜新废料的价格也可达到相应黄铜价格的80%以上。 世界上废杂铜处理工艺及设备形成倾动炉火法精炼工艺加ISA电解工艺的废杂铜先进处理工艺。西德精炼公司(NA)胡藤维克凯撒工厂(HK)是目前世界上很大很先进的废杂铜精炼厂，它采用一台倾动炉(350t/f)和一台反射炉 (200t/f)处理废杂铜，采用ISA工艺(DK=313A/m2)生产阴极铜，产能17万t/a。美国废铜再生工艺。 我国与国外先进的再生处理工艺相比, 对废杂铜的预处理及再生利用工艺及装备整体水平落后,废杂铜的预处理及再生利用两大环节脱钩，我国至今没有一个从废杂铜拆解到阴极铜精炼的完整废杂铜工厂，废杂铜精炼工厂厂多规模小、工艺落后、装备差、环保问题严重。我国至今没有一座现代化的杂铜精炼工厂或车间。这些工厂规模一般在0.5-3万吨级，火法精炼基本采用反射炉，炉能 25-110吨大小不等，这种炉子热效率低、能耗大，还原作业时黑尘污染严重，工人劳动强度大。产品质量只能达到甚至低于 GB/T467-1997标准中标准阴极铜的水平。