二手卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。 卧螺离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料 管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重 的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。 输料螺旋将沉积的固相物连续 不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。 较轻的液相物则形成内层 液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。 三相卧螺离心机的原理是固液液三相分离, 通常我们所说的油水渣三相分离, 这样一台三相卧螺离心机即可一次性解决三种物料的分离。 以往需要 两台二相卧螺离心机,一台固液分离,先除渣,另一台液液分离,再脱 水,这样生产模式繁琐,后来逐步采用三相卧螺离心机进行油水渣三 相分离,当要分离的悬浮液经进料管进入转鼓后,高速旋转的转鼓产 生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁,由于螺 旋和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动(即转速差),密度大的固 体(焦油渣)沉降到转鼓壁上。 两相密度不同的清液形成同心圆柱,较 轻的液相(油)处于内层,较重的液相(水)处于外层。 不同液体环的厚度 可通过调液板调节,沉积在转筒壁上的渣由螺旋输送器传送到转筒体 的锥体端,从排料口排入固体积料箱,水和油分别从各自出口排出,整 个处理过程均是自动进料、自动卸料、全封闭、连续式分离、脱水、脱渣。

① 离心机由于结构的局限性,转筒长度 1680mm,其转鼓和螺旋的 刚度不大,长期处在不变的位置,因自重而弯曲变形,使振动加激。 对于长期不用的机器要半个月盘车一次。转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。卧螺离心机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。

选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点:

1.离心机的转速:一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。

2.离心机的材质:不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。

3.离心机的差速控制:不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。

4.长径比:卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。

5.控制系统:是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。

6.安装功率:影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。

7.加工制作工艺:卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。

供应二手冷凝器由一套小型冷水机组进行制冷循环，循环水通过蒸发器冷却变成低温的冷冻水。泵将冷冻水输送到喷淋器上，产生细小水滴，由上而下一次喷淋在第二、*级热湿交换器上；与此同时，室内空气从多翼式送风机的负压区被吸入到机组中，从下而上顺次 通过*、二两级热湿交换设备后与冷冻水滴直接进行热湿交换。空气中大量的热量被水滴吸收（水滴被蒸发气化），达到了降温调湿的目的。与传统中央空调相比，可节省80%以上投资和80%用电量，并具备安装、维修、操作简易、运行费用极低及 经久耐用等优点。