GH600

镍基合金介绍：

GH600是早期发展的镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，可供应冷轧薄板、热轧厚板、带材、丝材、棒材、圆饼、环坯、环形锻件等，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。

标准对照

中国GB/T 14992-2005?GH600(GH3600)

GB/T 15007-2008?NS312

旧牌号?Cr15Ni75Fe8

美国ASTM?Inconel600

?UNS NO6600

德国?DIN2.4816

化学成分：

碳(C)≤0.015,

锰(Mn)≤1.00,

镍(Ni)≥72,

硅(Si)≤0.5

磷(P)≤0.015,

硫(S)≤0.015,

铬(Cr)14.0～17.0,

铁(Fe)6.0～10.0,

铝(Al) ≤0.3,

钛(Ti) ≤0.3,

铜(Cu) ≤0.5

注： 航天用材料标准BZ-44-9003B-0规定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。

GH600熔化温度范围1370～1430℃

GH600密度ρ=8.43g/cm3。

GH600磁性能合金无磁性。

热处理制度

1.板材：1010～1050℃，3～5min/mm，空冷；

2. 带材：1010℃±10℃，空冷；

3. 丝材：1065℃±10℃，空冷。

4. 棒材、环形件检验试验经1010℃±10℃，空冷固溶处理。

GH600焊接性能??

合金焊接性能良好，可用电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接，大型或复杂的焊接结构件在熔焊后应在870℃退火1h，以消除焊接应力。

应用领域

该合金在国外有成熟的使用经验，在国内已制成航天发动机零部件，通过试飞试验，在航空上也开始使用