喷砂工艺分为前处理阶段和喷砂阶段。喷砂工艺前处理阶段质量的好坏，直接关系着后期工作，只有清理工作做的到位，才能提高涂层的附着力、外观及耐腐蚀等方面。喷砂工艺被广泛应用于砂处理设备。

喷砂工艺前处理阶段

喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。

无尘砂和普通的金刚砂相比，在颗粒上颜色上和金钢砂相比区别较大，无尘金刚砂颜色为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等。颗粒成椭圆状，不规则圆状，粒径般为5～20㎜大的粒径为25㎜。

无尘砂的生产原料，也是以铝钒土、煤等多种原材料，经过破碎，细碎，粉磨、制粒和高温烧结等多道工艺制作而成。无尘金刚砂的特点是：耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐蚀等特点。

对硅片光学镜头、精密仪器仪表、抛光玻壳玻璃器皿、陶瓷石料、皮革、塑料、金属机件能提高光洁度

可喷砂切割，是制造砂轮、油石、砂布、砂的必须原料

可作为修筑高速公路路面、飞机跑道、耐磨橡胶、工业地坪.防滑油漆等尚佳的耐磨材料。

压力巨细的调理对外表成果的影响

在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂功率亦越高，被加工件外表越粗糙，反之，外表由相对较润滑。

喷枪的距离、角度的改变对外表成果的影响

在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的要害，喷枪距工件一般为50～150mm，喷枪距工件越远，喷射流的功率越低，工件外表亦越润滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的功率亦越低，工件外表也越润滑。