废铁回收常用的处理方法如下：
、废钢铁回收处理方法之磁选
磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
第二、废钢铁回收处理方法之清洗
清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。
废铁回收
第三、废钢铁回收处理方法之预热
废钢经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。为此，许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。在金属预热系统中，主要需解决两个问题：，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必须设法解决；第二，由于输送带上的废钢大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，废钢上的污染物有时不能彻底清洗。
废钢铁
在生产生活过程中淘汰或许损坏的作为回收使用的废旧钢铁。是金属回收傍边对黑色金属废料的统称，包含废钢、废铁、冶金废渣、氧化废料等。
废钢因为其产生的情况不同，而存在各种不同的形状，其性能与产生此种废钢的成材根本相同，但也受到时效、有效性（长时间堆积生成的锈蚀）、疲惫性（加工后的制品材随年月增长导致的元素改变）等因素的影响，而性能有所下降。
钢铁厂出产过程中不成为产品的钢铁废料（如切边、切头号）以及使用后作废的设备、构件中的钢铁资料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢铁。现在世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其间85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。
2、废钢铁的概念差异
废铁的碳含量一般大于2.0％。优质废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）别离不大于0.070％和0.40％。
一般废钢、合金废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）别离不大于0.12％和1.00％。高炉添加料的含铁量应不小于65.0％。
废钢的碳含量一般小于2.0％，硫含量均不大于0.050％。非合金废钢中剩余元素应契合以下要求：镍的质量分数不大于0.30％、铬的质量分数不大于0.30％、铜的质量分数不大于0.30％。除锰、硅以外，其他剩余元素含量总和（质量分数）不大于0.60％。
3、废钢的散布
我国废钢铁资源产生的地域散布也不平衡，全国80%以上的废钢铁资源散布在东北（辽、黑）华北（京、津、唐、晋）华东（江苏、沪、鲁）鄂、川、粤这12个工矿企业比较会集、人口比较稠密的省市；其它区域因为地舆条件较差、人口较少，生成的废钢资源缺乏20%。
铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用多的合金。
物质特性铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。
废铝是一种回收铝的俗称。
回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用。
银白色，有光泽，质地坚韧而轻，有延展性。
做日用皿器的铝通常叫“钢精”或“钢种”。